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增量劑充增塑劑（plasticizer extender）又稱增量劑。某些與樹脂相溶性較差，相溶比例低於1∶20，因而不能大量添加，也不能單獨使用的增塑劑。通常需和主增塑劑配合使用，以降低成本。常用的有氯化石蠟等。 [1]

中文名充增塑劑

外文名plasticizer extender

別稱增量劑

注意需和主增塑劑配合使用

舉例氯化石蠟

屬於增塑劑

增塑劑性能的基本要求

1、相溶性好

相溶性指增塑劑和聚氯乙烯樹脂均勻混和的性能，相溶性好是增塑劑應具備的首要條件，如果增塑劑的相溶性差，則製成產品後，增塑劑易滲出到產品表面（浴稱「發汗」），影響了成型加工和產品性能。

2、增塑效率高

增塑劑使塑料製品性能變化的程度稱增塑效率。增塑效率用塑料具有一定性能（如硬度、100%模量等）時的增塑劑用量來表示，一般以苯二甲酸二辛酯為基準100。

3、耐久性好

增塑劑的耐久性好，是指它從塑料製品中的揮發性低、抽出性小、遷移性小。揮發、抽出、遷移是增塑劑向不同介質表面移動的性能。

4、光、熱穩定性好

增塑劑熱氧化生成過氧化物，不僅進一步促使增塑劑本身分解，還會促進聚氯乙烯樹脂的分解。增塑聚氯乙烯塑料熱氧化和紫外線降解的結果是失去柔軟性，增塑劑滲出、褪色。因此，高溫和戶外使用的聚氯乙烯塑料製品應選用光、熱穩定性好的增塑劑。

5、耐寒性好

增塑劑耐寒性好，所得增塑聚氯乙烯塑料的低溫柔軟性好。反之，增塑劑的耐寒性差，則增塑聚氯乙烯塑料在低溫下會發硬甚至脆裂。

6、其它性能某些產品要求增塑劑具備若干特殊性能。例如：電纜料必須用電絕緣性能好的增塑劑；玩具、醫療器具、食品包裝材料等要求增塑劑無毒；煤礦用製品則要求增塑劑不燃燒或難燃燒。

實際上，一種增塑劑不可能具備上述所有性能，即沒有萬能的增塑劑。在生產實踐中，應根據產品性能、成型的要求及增塑劑的特性、價格等合理選用若干種增塑劑。 [2]

增塑劑一般為高沸點液體或低分子量固體。根據相溶性，增塑劑可分主增塑劑，輔助增塑劑和充增塑劑。主增塑劑相溶性良好，可單獨使用而不析出。輔助增塑劑相溶性較差，用量有限，但具有某些特性。充增塑劑幾乎無相溶性，只能和主增塑劑共同使用，主要起降低成本的作用。增塑劑按性能可分為耐寒、耐熱、無毒等增塑劑。

充增塑劑舉例及作用編輯

選用增量增塑劑部分代替主增塑劑

氯化石蠟是增量增塑劑（充增塑劑），一般不單獨使用，多與主增塑劑DOP並用，可代替DOP用量的1/4~1/3。

氯化石蠟的缺點主要有：可加速PVC降解，相容性較差、耐低溫性也差。但是氯化石蠟在我國原料豐富，價格便宜，其優點是介電性能優良，力學性能較好。因此，可充分利用氯化石蠟，經配方優化，克服其缺點，可採用以下方法：

二鹽基性亞磷酸鉛對提高含氯化石蠟配方的熱，光穩定性有較大幫助，比其他穩定劑有獨到之處。
經過多次試驗證明，含氯量50%的氯化石蠟與PVC的相容性較好。而含氯量42%氯化石蠟儘管相容性要差些，但它的加工性較好，使用量多時，可在配方中用苯二甲酸酯調整相性。
應用氯化石蠟代替部分DOP時，可採用相同的增塑效率換算法。經試驗結果53份DOP的柔軟度與40份DOP和20份50%氯化石蠟的柔軟度基本相同，這和用增塑效率換算結果基本一致。 [3