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对焊弯头

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对焊弯头是钢制热压成型或者锻打成型的弯头，它的连接形式就是直接将弯头与钢管对焊，对焊弯头的主要制造标准一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510、GB/T10752-1995。 对焊的生产率高、易于实现自动化，因而获得广泛应用。

基本介绍

(1)对焊弯头按它的曲率半径来分，可分为长半径对焊弯头和短半径对焊弯头。长半径对焊弯头的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R=1.5D。短半径对焊弯头的曲率半径等于管子外径，即R=1D。式中的D为对焊弯头直径，R为曲率半径。 如没有特殊的说明，一般选用的是1.5D的弯头。弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于弯管.

(2)若按压力等级来分，大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中最常用的是STD和XS两种。

(3)按弯头的角度分，有45度对焊弯头，有90度对焊弯头和180度对焊弯头。

(4)材料有：碳钢，合金钢和不锈钢。

对焊弯头用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。

对焊不锈钢弯头中各元素的作用

铬（Cr）：是主要铁素体形成元素，铬与氧结合能生成耐腐蚀的Cr2O3钝化膜，是不锈钢弯头保持耐蚀性的基本元素之一，铬含量增加可提高不锈钢弯头的钝化膜修复能力。一般不锈钢中的铬含量必须在12%~30%以上。而304不锈钢弯头中的铬含量必须在17%以上.可以说,几乎没有一种不锈钢不含铬,铬是不锈钢中最重要的,起决定作用的合金元素。

镍（Ni）：是主要奥氏体形成元素，能减缓不锈钢弯头的腐蚀现象及在加热时晶粒的长大。不过镍在不锈钢中的应用主要是配合铬才能更好的发挥作用，才能改变不锈钢的组织，从而使不锈钢的力学性能、加工性能和某些腐蚀介质中的耐腐性能得到很大的改善。如304不锈钢弯头镍的含量要达到8个以上。

碳（C）：碳是钢中的主要组成元素，碳在钢中的含量分布形成决定了钢的组织和性能。碳在不锈钢弯头中对组织、力学性能、耐腐蚀性能有很大的影响，可以说是起主导作用的。如超低碳的不锈钢弯头，碳的含量要小于0.030%以下。

钼（Mo）：是碳化物形成元素，所形成的碳化物极为稳定，能阻止奥氏体加热时的晶粒长大，减小不锈钢弯头的过热敏感性，另外钼元素能使钝化膜更致密牢固，从而有效提高不锈钢弯头的耐氯离子的腐蚀性。钢中加入钼，可增强钢的钝化作用，从而提高钢的耐腐蚀性能。如316L的不锈钢弯头中钼的含量就达到2个以上。

铌、钛（Nb、Ti）：钛和铌都是强烈形成碳化物的元素，都比铬更容易形成碳化物，能提高钢的耐晶间腐蚀能力。当然，加入钛和铌的含量应根据钢中碳的含量来确定。

磷、硫（P、S）：是不锈钢弯头中的有害元素，对不锈钢弯头的耐腐蚀性和冲压性都会产生不利影响。