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對焊彎頭

原圖鏈接來自搜狗的圖片

對焊彎頭是鋼製熱壓成型或者鍛打成型的彎頭，它的連接形式就是直接將彎頭與鋼管對焊，對焊彎頭的主要製造標準一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510、GB/T10752-1995。 對焊的生產率高、易於實現自動化，因而獲得廣泛應用。

基本介紹

(1)對焊彎頭按它的曲率半徑來分，可分為長半徑對焊彎頭和短半徑對焊彎頭。長半徑對焊彎頭的曲率半徑等於1.5倍的管子外徑，即R=1.5D。短半徑對焊彎頭的曲率半徑等於管子外徑，即R=1D。式中的D為對焊彎頭直徑，R為曲率半徑。 如沒有特殊的說明，一般選用的是1.5D的彎頭。彎曲半徑小於等於管徑的1.5倍屬於彎頭,大於管徑的1.5倍屬於彎管.

(2)若按壓力等級來分，大約有十七種，和美國的管子標準是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中最常用的是STD和XS兩種。

(3)按彎頭的角度分，有45度對焊彎頭，有90度對焊彎頭和180度對焊彎頭。

(4)材料有：碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

對焊彎頭用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。

對焊不鏽鋼彎頭中各元素的作用

鉻（Cr）：是主要鐵素體形成元素，鉻與氧結合能生成耐腐蝕的Cr2O3鈍化膜，是不鏽鋼彎頭保持耐蝕性的基本元素之一，鉻含量增加可提高不鏽鋼彎頭的鈍化膜修復能力。一般不鏽鋼中的鉻含量必須在12%~30%以上。而304不鏽鋼彎頭中的鉻含量必須在17%以上.可以說,幾乎沒有一種不鏽鋼不含鉻,鉻是不鏽鋼中最重要的,起決定作用的合金元素。

鎳（Ni）：是主要奧氏體形成元素，能減緩不鏽鋼彎頭的腐蝕現象及在加熱時晶粒的長大。不過鎳在不鏽鋼中的應用主要是配合鉻才能更好的發揮作用，才能改變不鏽鋼的組織，從而使不鏽鋼的力學性能、加工性能和某些腐蝕介質中的耐腐性能得到很大的改善。如304不鏽鋼彎頭鎳的含量要達到8個以上。

碳（C）：碳是鋼中的主要組成元素，碳在鋼中的含量分布形成決定了鋼的組織和性能。碳在不鏽鋼彎頭中對組織、力學性能、耐腐蝕性能有很大的影響，可以說是起主導作用的。如超低碳的不鏽鋼彎頭，碳的含量要小於0.030%以下。

鉬（Mo）：是碳化物形成元素，所形成的碳化物極為穩定，能阻止奧氏體加熱時的晶粒長大，減小不鏽鋼彎頭的過熱敏感性，另外鉬元素能使鈍化膜更緻密牢固，從而有效提高不鏽鋼彎頭的耐氯離子的腐蝕性。鋼中加入鉬，可增強鋼的鈍化作用，從而提高鋼的耐腐蝕性能。如316L的不鏽鋼彎頭中鉬的含量就達到2個以上。

鈮、鈦（Nb、Ti）：鈦和鈮都是強烈形成碳化物的元素，都比鉻更容易形成碳化物，能提高鋼的耐晶間腐蝕能力。當然，加入鈦和鈮的含量應根據鋼中碳的含量來確定。

磷、硫（P、S）：是不鏽鋼彎頭中的有害元素，對不鏽鋼彎頭的耐腐蝕性和衝壓性都會產生不利影響。