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川仪调节阀协同设计管理平台重庆川仪调节阀有限公司是重庆川仪自动化股份有限公司全资骨干子公司(股票代码：603100)。公司是融技术研发、工艺设计、生产制造、市场营销为一体的调节阀专业厂家，其主导产品为工业自动化控制系统中的调节阀及附件。公司拥有国家级高技能人才培训基地、国家级技能大师工作室、劳模创新工作室、阀门技术研究所。拥有高端加工设备360台/套（数控球面磨床、龙门加工中心、五轴联动加工中心等），高水平实验台位、先进测量系统检测设备（数字化阀门试验装置、三坐标检测仪、3D轮廓仪等）和专用理化实验（金相分析仪、高低温拉伸试验机、弹簧试验机、碳硫分析仪等），建有铸造智能生产线、调节阀组装检测线、智能定位器生产线、执行器自动装配线、基于智能立体仓储的WMS智能装配生产线等及万级GMP洁净车间。

二、项目简介

重庆川仪调节阀有限公司技术部在PLM系统上线前，项目管理、数据管理、图纸管理及产品设计变更等业务一直采用原始纸质传阅和手工管理模式。随着公司规模和业务的迅速扩展，因产品数据混乱、BOM不准确、数据传递不及时等问题导致无法准确指导生产。协同设计管理平台项目是2019年11月启动，实施周期9个月，该项目是川仪股份全面向智能制造转型的试点项目，由西门子工业软件(上海)有限公司集成实施。

三、项目技术方案

项目目标：川仪调节阀协同设计管理平台面向调节阀全系产品（球阀、蝶阀、直通阀）展开新功能新应用，完善和深化应用成果，提升研发项目管理质量和效率。

实施内容：图2为项目业务蓝图。协同设计管理平台以订单为驱动，满足不同类别产品（标准产品、非标产品、常规产品、特殊产品定制）的业务要求。覆盖从订单需求、产品设计、工艺规划、生产制造到售后服务等完整的全业务过程管理，与各项业务高效融合，为下游的制造、采购、质量提供精确的数据信息，实现信息系统之间互联互通，数据无缝对接，实现全业务过程数据数字化、参数化、电子化、无纸化，提高企业整体运行效率。同时该项目亮点包括产品设计使用Teamcenter的Product Configurator模块，将汽车产品配置器成功用到了离散制造业（川仪几万种产品），使得川仪产品设计更加规范，实现设计重用和快速设计；工艺设计使用典型工艺模板库，快速克隆工艺BOP，自动三维工序模型驱动、自动投料、自动投资源，NX工序卡片输出等，实现快速工艺。

项目解决方案关键点：标准产品快速批量生成、非标准产品相似产品创建、三维模型自动驱动、三维模型自动装配、EBOM转PBOM（图3）、EBOM-PBOM Align、快速工艺设计、工序自动驱动、工序卡片自动生成、工艺资源库管理（图4）、与评审系统/ERP/MES/SRM/NX集成。

四、项目成效

建设研发制造一体化平台，实现从订单需求、产品设计、工艺规划到生产制造的全业务过程管理，包括产品研发平台（订单管理、图文档管理、编码管理、零部件分类管理、设计BOM管理、基于知识三维设计、组织管理、权限管理、流程管理等）、工艺设计平台（制造BOM管理、工艺路线规划、基础三维工艺、工艺资源管理、工艺知识管理、工艺文件管理等）和外部系统集成（与评审系统/ERP/MES/SRM/NX集成）。

项目交付运行后调节阀产能提升70%以上，效果显著，已成为西门子通用机械行业比较成功项目，对于拓展其它类似业务具有重要示范意义。同时该项目也是川仪股份公司的试点项目，其成功经验将会向其他子公司推广。