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数字化车间建设实现企业智能化转型某企业的数字化车间项目利用自动化控制、物联网、数字化、云计算等技术的深度融合，构建以企业ERP系统为核心、集成MES系统、设备管理系统、供应链管理系统、OA管理系统，形成感知、互联的实时智能化生产管控模式，实现LED照明光源制造企业生产全过程的数字化与智能化。

一、案例简介

某企业的数字化车间项目的建设实现了企业产品研发、生产、采购、财务、人事、供应链、销售、仓储业务的一体化管理，在数据和流程上全面的对接，全面优化现有装备和企业运营管理模式，实现生产设备从自动化向智能化转变，供应链从响应式向预测式转变，同时将企业原有的规则式分析向大数据智能分析转变。

二、案例背景介绍

为了解决传统生产企业生产过程中“排产/报工难、工艺文件下发难、生产追溯难、质量管控难、决策分析难”这五大难题，某企业进行数字化车间建设项目，构建以企业ERP系统为核心、集成销售订单系统（OMS）、MES系统、设备管理系统、供应链管理系统（SRM）、仓储管理系统（WMS）、实验室LIMS系统、OA管理系统，形成感知、互联的实时智能化生产管控模式，实现LED照明光源制造企业产品全周期的数字化与智能化。

三、案例应用详情

该项目的建设实现了企业产品研发、生产、采购、财务、人事、供应链、销售、仓储业务的一体化管理，在数据和流程上全面的对接，全面优化现有装备和企业运营管理模式，实现生产设备从自动化向智能化转变，供应链从响应式向预测式转变，同时将企业原有的规则式分析向大数据智能分析转变。

主要实现以下功能模块：

1）业务管理模块主要覆盖生产计划部、采购部、销售等业务部门，其主要由以下六个信息化管理系统组成：生产订单管理、生产排产、日作业计划发布、车间SOP电子发布、销售订单管理、采购订单管理，实现从销售订单、生产订单、采购订单到生产排产到指定日作业计划再到日作业计划的发布到车间SOP电子发布的一体化、信息化作业。

2）产品管理模块主要覆盖工程技术部门，其主要包含以下六个方面的信息化管理：产品BOM、产品图纸、作业指导书、产品工艺流程、产品变更、产品项目，我们将应用专业的产品设计及管理软件，将产品的各个数据直接导入到该模块中，有利于产品开发及后续生产过程控制，当生产过程中其他人员需要了解产品数据时，员工只需通过装有本项目所开发的APP的移动终端设备就可随时查看，此外通过此各相关部门员工及管理人员可实时掌控该项目各个阶段的实际情况，对各过程所产生的问题可进行及时解决。

3）物流管理模块主要涉及到公司仓储部门，该模块主要涉及到以下六点内容：原材料采购入库、产品生产入库、产品标识及追溯、生产发料、成品销售出库及其他出入库。该模块的应用有利于公司原材料、产品及其他物品的出入库统计，将大大减轻仓储工作人员原本繁琐的工作流程，大大提升工作人员的工作效率。

4）生产执行模块主要覆盖公司各个生产车间，此模块是本项目的一大重点模块，历年来虽然公司一直在对生产车间进行自动化、信息化技术的改造，也取得了不错的成绩，但一直未形成系统性、一体化的信息化生产执行系统。该模块主要内容包括以下六点：智能设备控制、生产线实时运行状态、边线库料管理、实时动态报工系统、工序/工位数据采集、质量采集。该模块开发完成后员工及各车间管理人员可对生产线上运行的智能设备、生产线的运行状态、物料状态等进行实时的监控，如果某处出现问题，员工可以及时的发现并作出反应，同时该系统还能对工序/工位、质量的数据进行实时采集，以便相关人员对其进行分析。

5）质量管理模块主要覆盖公司质量部门，该模块主要涉及以下六点：原材料进料检测、巡检、产品质量分析、首检、生产完工检测及产品质量标准。该模块的实施有利于公司从原材料的进料到产品的生产到最终成品的出货各个环节对质量的把控，将大大的提高公司质量管理人员的工作效率，提升公司产品的优良品率。

6）呼叫管理模块涉及到公司仓储、工程技术、质量、车间管理人员、生产一线工人等各个环节的各个人员，其主要内容有以下六点：物料呼叫、技术呼叫、人员呼叫、工模呼叫、质量呼叫及呼叫看板。该模块在整个系统中起到联络功能，员工可通过该模块对相关人员或事项进行呼叫，以此到时实时联系的功能，该模块将大幅度加强各个环节之间的沟通与联系。

7）智能分析模块主要包含以下六个功能：经营分析、采购分析、生产分析、销售分析、库存分析及质量分析。该模块可对其他模块采集来的各方面的数据进行分析，从而掌握公司各方面的实际情况，了解公司各方面的优缺点，发现各方面所存在的不足之处，以便公司制定改善方面，为公司健康、持续的发展扫平障碍。

8）设备监控模块（SCADA数据采集分析系统）该模块开发应用后，员工及管理人员可通过不自在车间的可视化电子看板对订单状态、生产状态及设备状态进行实时监控，一旦某处出现异常，监控人员可在第一时间发现并作出应对措施。

四、创新性与优势

通过开发数字化车间系统，企业将订单管理、产品管理、物流管理、生产执行、质量管理、呼叫管理、异常管理、车间管理及设备监控相联系、相统一，实现LED照明光源产品从设计和生产过程的高效管控，解决传统生产加工型企业在生产全程无聊跟踪、生产过程管控、产品质量追溯等方面的核心问题，实现具备高动态性、高生产率、高质量和低成本的数字化制造，提升LED照明光源制造的生产效率，降低企业运营成本，缩短产品的研制周期，降低产品的不良率，提高生产劳动率。

通过生产过程的实时监控及数据采集、工厂互联网络和信息模型，建立数字化、智能化的LED照明产品生产执行系统，形成以生产为基础、以信息化系统为载体，依托移动终端实现生产车间的实时化监控。

五、案例应用效益分析

该项目取得成果如下：

公司劳动生产率提升21.57%，大幅提升公司生产能力，在不增加资源投入的情况下提升产值1.5亿元以上。

大幅减少人员需求，项目实施后为公司节省劳动用工200人以上，按6万元/人年计算，每年可节省人工成本1200万元以上。

项目实施工程中申请并获得国家软件著作权5项。

提高公司产品合格率，公司产品合格率从98.2%提升至99.5%

进一步降低交货周期，项目实施后公司大货交期从原有的45天提升至目前的25天，交期提升44.4%，大幅提升客户满意度。