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數字化車間建設實現企業智能化轉型某企業的數字化車間項目利用自動化控制、物聯網、數字化、雲計算等技術的深度融合，構建以企業ERP系統為核心、集成MES系統、設備管理系統、供應鏈管理系統、OA管理系統，形成感知、互聯的實時智能化生產管控模式，實現LED照明光源製造企業生產全過程的數字化與智能化。

一、案例簡介

某企業的數字化車間項目的建設實現了企業產品研發、生產、採購、財務、人事、供應鏈、銷售、倉儲業務的一體化管理，在數據和流程上全面的對接，全面優化現有裝備和企業運營管理模式，實現生產設備從自動化向智能化轉變，供應鏈從響應式向預測式轉變，同時將企業原有的規則式分析向大數據智能分析轉變。

二、案例背景介紹

為了解決傳統生產企業生產過程中「排產/報工難、工藝文件下發難、生產追溯難、質量管控難、決策分析難」這五大難題，某企業進行數字化車間建設項目，構建以企業ERP系統為核心、集成銷售訂單系統（OMS）、MES系統、設備管理系統、供應鏈管理系統（SRM）、倉儲管理系統（WMS）、實驗室LIMS系統、OA管理系統，形成感知、互聯的實時智能化生產管控模式，實現LED照明光源製造企業產品全周期的數字化與智能化。

三、案例應用詳情

該項目的建設實現了企業產品研發、生產、採購、財務、人事、供應鏈、銷售、倉儲業務的一體化管理，在數據和流程上全面的對接，全面優化現有裝備和企業運營管理模式，實現生產設備從自動化向智能化轉變，供應鏈從響應式向預測式轉變，同時將企業原有的規則式分析向大數據智能分析轉變。

主要實現以下功能模塊：

1）業務管理模塊主要覆蓋生產計劃部、採購部、銷售等業務部門，其主要由以下六個信息化管理系統組成：生產訂單管理、生產排產、日作業計劃發布、車間SOP電子發布、銷售訂單管理、採購訂單管理，實現從銷售訂單、生產訂單、採購訂單到生產排產到指定日作業計劃再到日作業計劃的發布到車間SOP電子發布的一體化、信息化作業。

2）產品管理模塊主要覆蓋工程技術部門，其主要包含以下六個方面的信息化管理：產品BOM、產品圖紙、作業指導書、產品工藝流程、產品變更、產品項目，我們將應用專業的產品設計及管理軟件，將產品的各個數據直接導入到該模塊中，有利於產品開發及後續生產過程控制，當生產過程中其他人員需要了解產品數據時，員工只需通過裝有本項目所開發的APP的移動終端設備就可隨時查看，此外通過此各相關部門員工及管理人員可實時掌控該項目各個階段的實際情況，對各過程所產生的問題可進行及時解決。

3）物流管理模塊主要涉及到公司倉儲部門，該模塊主要涉及到以下六點內容：原材料採購入庫、產品生產入庫、產品標識及追溯、生產發料、成品銷售出庫及其他出入庫。該模塊的應用有利於公司原材料、產品及其他物品的出入庫統計，將大大減輕倉儲工作人員原本繁瑣的工作流程，大大提升工作人員的工作效率。

4）生產執行模塊主要覆蓋公司各個生產車間，此模塊是本項目的一大重點模塊，歷年來雖然公司一直在對生產車間進行自動化、信息化技術的改造，也取得了不錯的成績，但一直未形成系統性、一體化的信息化生產執行系統。該模塊主要內容包括以下六點：智能設備控制、生產線實時運行狀態、邊線庫料管理、實時動態報工系統、工序/工位數據採集、質量採集。該模塊開發完成後員工及各車間管理人員可對生產線上運行的智能設備、生產線的運行狀態、物料狀態等進行實時的監控，如果某處出現問題，員工可以及時的發現並作出反應，同時該系統還能對工序/工位、質量的數據進行實時採集，以便相關人員對其進行分析。

5）質量管理模塊主要覆蓋公司質量部門，該模塊主要涉及以下六點：原材料進料檢測、巡檢、產品質量分析、首檢、生產完工檢測及產品質量標準。該模塊的實施有利於公司從原材料的進料到產品的生產到最終成品的出貨各個環節對質量的把控，將大大的提高公司質量管理人員的工作效率，提升公司產品的優良品率。

6）呼叫管理模塊涉及到公司倉儲、工程技術、質量、車間管理人員、生產一線工人等各個環節的各個人員，其主要內容有以下六點：物料呼叫、技術呼叫、人員呼叫、工模呼叫、質量呼叫及呼叫看板。該模塊在整個系統中起到聯絡功能，員工可通過該模塊對相關人員或事項進行呼叫，以此到時實時聯繫的功能，該模塊將大幅度加強各個環節之間的溝通與聯繫。

7）智能分析模塊主要包含以下六個功能：經營分析、採購分析、生產分析、銷售分析、庫存分析及質量分析。該模塊可對其他模塊採集來的各方面的數據進行分析，從而掌握公司各方面的實際情況，了解公司各方面的優缺點，發現各方面所存在的不足之處，以便公司制定改善方面，為公司健康、持續的發展掃平障礙。

8）設備監控模塊（SCADA數據採集分析系統）該模塊開發應用後，員工及管理人員可通過不自在車間的可視化電子看板對訂單狀態、生產狀態及設備狀態進行實時監控，一旦某處出現異常，監控人員可在第一時間發現並作出應對措施。

四、創新性與優勢

通過開發數字化車間系統，企業將訂單管理、產品管理、物流管理、生產執行、質量管理、呼叫管理、異常管理、車間管理及設備監控相聯繫、相統一，實現LED照明光源產品從設計和生產過程的高效管控，解決傳統生產加工型企業在生產全程無聊跟蹤、生產過程管控、產品質量追溯等方面的核心問題，實現具備高動態性、高生產率、高質量和低成本的數字化製造，提升LED照明光源製造的生產效率，降低企業運營成本，縮短產品的研製周期，降低產品的不良率，提高生產勞動率。

通過生產過程的實時監控及數據採集、工廠互聯網絡和信息模型，建立數字化、智能化的LED照明產品生產執行系統，形成以生產為基礎、以信息化系統為載體，依託移動終端實現生產車間的實時化監控。

五、案例應用效益分析

該項目取得成果如下：

公司勞動生產率提升21.57%，大幅提升公司生產能力，在不增加資源投入的情況下提升產值1.5億元以上。

大幅減少人員需求，項目實施後為公司節省勞動用工200人以上，按6萬元/人年計算，每年可節省人工成本1200萬元以上。

項目實施工程中申請並獲得國家軟件著作權5項。

提高公司產品合格率，公司產品合格率從98.2%提升至99.5%

進一步降低交貨周期，項目實施後公司大貨交期從原有的45天提升至目前的25天，交期提升44.4%，大幅提升客戶滿意度。