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整管试验室与车丝线互联通过成品管实验，建立工艺生产数据，提高工艺生产能力。实验数据反作用于生产，提供技术指导。

案例应用场景/领域

石油管、油套管、管线管生产线的成品实验

主要技术内容

1.技术背景和意义

通过成品管实验，建立工艺生产数据，提高工艺生产能力。实验数据反作用于生产，提供技术指导。

2.技术要点和优势

实施要点：以实现车丝线智能精密为目标，PT7和PT13车丝线通过引进日本DMG-MORI管体车丝机的基础上配备各智能加工单元，形成两条覆盖48mm~340mm的所有管体、接箍螺纹加工能力的精密生产线。以试验验证结论高效指导车丝线生产为目标，以试验验证结论高效指导车丝线生产为目标。通过进行各项钢管性能测试，建立数据库，支撑智能车丝线的技术应用规范。 主要技术手段：l 全线自动化，通过现场每一工位流程，信号采集传至集中控制PLC系统，实现逻辑判断，准确实现全流程集中监控与操作。l 机器人运用，运用视觉识别感应、位移传感器感应技术，串联工序改用智能机器人作业。大大降低了劳动强度，相比传统车丝线工艺，节约人员32.5%以上。实现无人化少人化。l 对智能车丝线螺纹加工参数进行大数据采集，在整管分析中心利用孪生数字化技术手段和全尺寸管材试验设备（国内领先）进行产品综合性能分析与实物性能比照，形成复杂环境应用的可靠性分析依据。整管性能检测中心可以快速将自主研发的特殊扣螺纹进行试制与管体结合，验证各项性能指标，实现特殊运用钢管自主开发即时验证。信息互联互通：消除卡片式传递，最终实现与车丝线网络互联互通，工艺文件、加工程序、加工数据即时共享。有效节约生产人力资源、时间成本。 特点及成果展示：无人化少人化：通过添置监控设施、自动化集控系统、机器人等升级改造，大大降低了劳动强度，相比传统车丝线工艺，节约人员32.5%以上。高效实时验证：整管性能检测中心可以快速将自主研发的特殊扣螺纹进行试制与管体结合，验证各项性能指标，实现特殊运用钢管自主开发即时验证。信息互联互通：消除卡片式传递，最终实现与车丝线互联互通，工艺文件、加工程序、加工数据即时共享。有效节约生产人力资源、时间成本。

技术应用情况

1.应用案例介绍

利用数字化孪生技术运用：通过全尺寸管材实验平台和生产采集数据综合分析，建立试验与生产之间的映射。数据互联互通：工艺文件、加工程序、加工数据即时共享，指导生产并形成闭环，支撑车丝线的技术应用规范。数据指导正确率96%，设备效能提高6%。

2.服务科创中国城市（园区）情况：

江苏省靖江市。