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无机胶黏剂制备木无机胶黏剂制备木/秸复合生物质板材技术应用案例,我国是农业大国,每年的农作物秸秆产量在8亿吨左右,据统计每年可供收集利用的秸秆可在6亿吨以上,如果能够利用秸秆代替部分木材,则可以有效缓解我国木材资源不足的压力。随着近年来秸秆饲料和燃料的需求大幅下降,秸秆出现了大量的剩余,通常被农民进行焚烧处理,带来了严重的火灾隐患以及环境污染等一系列问题,引起了国家相关部门的重视。为此,国家出台了多项政策法规,禁止秸秆的焚烧,并鼓励秸秆的综合利用。此外,传统人造板的常用胶黏剂主要为醛类树脂,胶中含有的甲醛成份会对人体产生危害。随着人们对美好生活品质追求的不断提高,对无甲醛建筑板材的需求不断增大。因此利用无醛的无机胶黏剂制备木/秸复合生物质板材对于节约木材资源、扩大秸秆利用,推动人造板产业向绿色、环保[1]、高性能发展具有十分重要的意义。2017年该技术在内蒙古、北京、河北等地得到应用。

二、主要解决的问题

该技术研制的复合生物质板材既具有无机材料阻燃、耐水、硬度高、强度大、耐腐蚀的特点,亦有木质资源韧性强、保温性强、吸湿吸声的优点,为节约木材资源、扩大秸秆利用,推动人造板产业向绿色、环保、高性能发展。

三、技术要点

第一,无机胶黏剂与生物质材料胶层韧性与界面胶合强度增强的问题。无机胶黏剂不含甲醛、阻燃性能优良,是较为理想的胶黏剂。但未经增韧改性的无机胶黏剂的静曲强度低,导致胶层韧性差,使生物质板材胶合界面层在受外力与干缩湿胀时易开裂。因此,需要对无机胶黏剂进行工艺优化与增韧改性。

第二,木材加工剩余物与秸秆材料的预处理问题。木材与秸秆都是一种多孔性材料并含有多种抽提物、单宁、树脂。这些物质填充在木材孔隙中,减少了生物质板材的微观孔隙率,降低了无机胶黏剂与木材、秸秆之间通过微观孔隙胶合作用。同时,木材中抽提物会对无机胶黏剂水化反应产生阻凝作用。

第三,木材、秸秆与无机胶黏剂复合界面研究的问题。木材、秸秆与无机胶黏剂复合后界面形貌、微观结构、构型关系、相互之间结合规律及作用等问题的研究是解释并探讨木材、秸秆与无机胶黏剂复合材料的结合机理与复合界面的主要方面。

四、应用成效

通过该技术研制的生物质板材是将木材加工剩余物(木材加工剩余物、藤材、灌木等)与秸秆(及其他农产品剩余物等)与无机胶黏剂复合制备的一种高性能环保材料,可广泛用于户外建材、装饰材料等方面。此类生物质板材既具有无机材料[2]阻燃、耐水、硬度高、强度大、耐腐蚀的特点,亦有木质资源韧性强、保温性强、吸湿吸声的优点,具有十分广阔的研究前景与极高的研究价值。对于节约木材资源,促进秸秆综合利用,发展新型绿色生物质复合材料具有十分重要的社会意义。

五、适用范围

适宜在东北、华北、长江中下游等主要木材加工与秸秆资源丰富地区推广应用。

参考文献