无醛豆粕胶黏剂制备及应用技术案例
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无醛豆粕胶黏剂制备及应用技术案例木质人造板是墙板、家具、地板、橱柜、衣柜等室内装饰装修及家居制品的主要原材料，其环保和安全性直接影响人居室内环境空气质量。2019年我国人造板产量达3.08亿m3，已成为世界人造板生产、消费和进出口贸易第一大国。然而，人造板及其制品的甲醛污染[1]严重影响人体健康，引发全社会广泛关注。无醛豆粕胶黏剂是一种由可再生资源为主要原料制备的生物质胶黏剂，可以从根源上解决人造板及其家具、装饰材料甲醛释放问题，满足人们对健康安全人居室内环境的美好生活需求，对推动人造板产业结构优化、升级及产品更新换代具有重要的现实意义。
在上述背景下，无醛豆粕胶黏剂制备及应用技术于2019～2020年期间分别向灌南县天和胶业有限公司、宁波中科朝露新材料有限公司、湖南福湘木业有限责任公司等胶黏剂及人造板企业进行了相关专利[2]技术转让，实现了豆粕蛋白胶黏剂及其胶合板、实木复合地板等无醛人造板的规模化生产与应用，给企业带来了显著的经济与社会效益，提高了产品附加值和企业市场竞争力。
目录
二、主要解决的问题
创新研发了豆粕固态活化及同步改性技术，解决了豆粕分子反应活性低、活化工艺复杂的技术瓶颈；突破交联剂功能化改性、结构增强与流变特性调控等关键技术，构建了以改性豆粕粉为分散相、水性环氧聚合物为交联剂的豆粕胶黏剂体系，解决了豆粕胶黏剂黏度大、适用期短、质量稳定性差、易霉变的技术难题，实现了豆粕胶黏剂规模化绿色生产与应用。
三、技术要点
1.研发了豆粕固态活化及同步改性技术，豆粕反应活性提高15%，简化了从碎片状豆粕至活性豆粕粉的工艺流程，有效减少了能耗和人工成本。
2.开发出高固含低成本豆粕胶黏剂制备新技术，实现了胶黏剂的高固含、低黏度和优良涂布性能，豆粕胶黏剂固体含量提升至41%，胶合板预压性能提高60%，生产效率提高15%，耐水胶合强度大于1.1MPa。
3.攻克了高含水率单板类人造板快速预压成型与胶合技术，改善了单板涂布后陈放期，解决了高含水率板坯热压胶合时易开胶问题，提升了豆粕胶人造板产品质量的稳定性。
四、应用成效
通过该技术生产的无醛豆粕胶黏剂固体含量41%，黏度25000～35000 mPa·s；游离甲醛、苯、甲苯、二甲苯和总挥发性有机物等有毒有害物质均未检出；豆粕胶无醛胶合板和无醛细木工板的理化性能指标满足相应国家标准要求，其中耐水胶合强度高达1.15MPa，甲醛释放量未检出（气候箱法），总有机挥发性化合物（TVOC）低至0.02mg/m2·h，接近实木本底值。
该技术开发的豆粕胶黏剂绿色环保，不含甲醛和苯系化合物等有毒有害物质，较同类无醛胶黏剂在生产成本、工艺性能、产品质量方面具有明显的技术优势，显示了广阔的市场应用前景。无醛豆粕胶黏剂综合成本较同类胶黏剂低15%，已建成年产5000吨、10000吨和50000吨豆粕胶黏剂示范生产线三条，实现了豆粕胶黏剂及其无醛胶合板、细木工板等单板类人造板的规模化生产与应用，近三年新增产值10.77亿元，新增利润1.16亿元，产生了显著的经济与社会效益，提高了产品附加值和企业市场竞争力。