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智能质量设计汽车、高端家电等行业对钢材产品的质量要求日趋严格，产品的个性化需求也越来越多，钢铁生产单位需要针对含有不同特殊需求的客户订单，设计出最佳的工艺路径、生产工艺参数和质量目标要求，以指导生产和质量控制，满足客户差异化的需求。PSI智能质量设计模块，采用创新的参数化建模方法，助力钢铁企业应对市场和工艺的快速变化。

技术要点和优势

PSI智能质量设计模块，在系统中建立了生产工艺模型和质量数据模型，用以将冶金企业生产和质量管理相关的技术细节，抽取到系统冶金规范数据库和产品规范数据库中，通过对各对象的参数化描述和解析，实现动态质量设计。

主要关键点和技术优势如下： 1、冶金、产品规范数据库模型：工艺路径、物料计算及检化验标准等，都以参数形式描述到模型中，相关对象属性的修改，包括工序、标准等对象的新增和调整，不需要调整代码，都可以由业务人员通过模型配置实现；系统支持编码方式组织数据，但无需依赖编码，可以避免繁重的编码维护工作； 2、生产质量相关业务规则可以以表达式和规则表的形式维护到系统里，系统可以通过内嵌的表达式解析器和规则表解析器，根据订单的特性按条件选择相应的路径，确定所需的工艺参数和质量要求；表达式和规则表都可以根据业务的调整由用户自行配置； 3、生产工艺模型中的动态物料计算规则，使得系统能够分别计算所有可选的物料规格，并考虑切分工序的所有可能的物料切分倍数，从中找出成材率最高的物料规格组合，优化各工序中间品规格设计； 4、质量设计模块提供无人值守方式运行，可以通过标准接口与ERP系统、一体化计划系统、质量管理系统和MES系统无缝集成，实现从接单到订单技术评审、工艺路线选择，检验计划下发以及生产工艺PDI数据下发等流程的全自动。

应用案例介绍

马钢板带质量管理系统：智能质量设计模块覆盖了马鞍山本部及合肥所有热、冷轧板带生产厂，于2019年4月上线投入运行。通过各产线接单规则钢种规格矩阵等约束的应用，综合考虑订单中的客户特殊需求，自动设计出可选工艺路线及其优先级，实现了订单技术评审和生产订单设计的全自动化。制造部根据工艺和质量改进的需要，可自主调整质量设计相关配置，完成对生产工艺参数和质量目标要求的调整与控制。针对新增机组，以及厂区合并等业务调整，智能质量设计模块也通过简单的配置和调整实现了快速支持。

VAMA生产管理系统：智能质量设计模块覆盖了冷轧、连退、镀锌各机组及加工中心，于2014年4月上线投入运行。此前PSI智能质量设计模块已经成功应用于安赛洛米塔尔集团全球多个生产基地，其相关的生产工艺、物料优化计算及质量要求等业务经验已经沉淀保留到质量设计的冶金知识库中，集团技术人员通过质量设计模块快速完成了对其合资厂VAMA的知识转移，为本地技术人员配置系统以适应VAMA工厂提供了基础。VAMA质量设计模块随同生产管理系统，于2021年7月升级到PSI最新产品版本，以最新技术持续支持VAMA生产质量管理业务。