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橡皮布 (blanket），即胶印机上转印滚筒的包复物；包衬的组成部分。橡皮布由橡胶涂层和基材（如织物）构成的复合材料制品，在间接平版印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上。
中文名:橡皮布
外文名:blanket
构 成:橡胶涂层和基材构成
概 述:胶印机上转印滚筒的包复物
定义
印刷橡皮布的纤织品层是每层都不相同，纤织品层是合成和天然纤维所组成，强度和耐性每层都不相同。
概要
橡皮布，它提供印刷时油墨转印之用，具有有效之抗压性能、回复力快、黏性强、不留任何粘贴物的特点，其滑顺之表层与织物层，使油墨传送不论网点或满版更稳定，橡皮布这一转移单元，在印刷之过程中，它扮演一个重要的角色，少了橡皮布，印刷就无法完成了。
印刷橡皮布是由多层专用纤织品和合成橡胶化合物制成，在制造作业时，纤织品和橡胶用热能和化学能量在精确控制的工序中结合在一起，此外不同的化合物和结构赋予橡皮布在印刷机上不同的性能。
国内印刷业各式印刷机种类繁多，但是主要以日系及欧系为主，另外还有台湾、美国、东欧及其它国家制造的印刷机。这些印刷机只要是平版印刷机均要靠橡皮布移转印纹来完成印刷的过程，橡皮布之好坏也影响印刷品质之优劣，可见橡皮布在印制过程中，是扮演一个非常重之角色。另外一方面，国内各式橡皮布材料代理商众多，但以日本及欧美制造的为主要货源，价格及品质的选择也多样化，橡皮布规格、适性、调整、保养、清洁等，请参照原厂之规格指示做为您选购之依据，为追求良好精美之印刷品质，请好好照顾您印刷机上的橡皮布。
橡皮布的分类
1、全气垫式橡皮布
适用于高速轮转、印报机及高速张叶机使用。回复弹性最好。耐伸缩力最佳，寿命长。表面研磨精致，对品质较差的纸张有补偿作用，使印刷品质提高。
2、气垫式橡皮布
对于满版及网点之表现兼顾。表面是一种混合物层，容易清洁，长期使用，表面不易留印痕。
3、三合一橡皮布
裱合层一体成型，可以耐印度最强；中间气垫层，不同于一般橡皮布采逐层裱合，容易有气泡而使产品易因印压而失去厚度；不必增加更换衬纸的频率。底部为防水、防溶剂，不会因吸水而不平坦，造成压力不平均。橡皮布面特殊加炭处理，耐大小版，绝不因长印量而产生纸痕。
最适合用于非涂布纸印刷以及纸板印刷。表面研磨粒径为6u～8u，最适合本地抄纸较差的纸张印刷。
5、传统式橡皮布
经济又实用的商业印刷用橡皮布。表面耐石油性佳，所以即使用一般汽油等溶剂长期清洗，也不易造成釉光化、橡布发粘的现象。
6、UV专用橡皮布
橡皮布混合料中加入抗UV树脂成份，可以耐UV紫外线，橡皮不易粉化。回复性快速，不会因大小版印刷而产生纸张切痕。
7、局部上光橡皮布
特殊裱合层，使用于局部切割用途。切割层与非切割层交界处，硬度可耐切割，承载量均匀，上光效果提高。切好後，撕开无毛边，上光平整。
专为两片式金属印刷开发之橡皮布。采用预涂式自粘胶。胶质均匀无气泡。使印刷压力更平均。[1]
9、耐摩擦橡皮布
表面橡胶混合物中，含有高硬度之碳分子，使耐摩擦性大为提高。适用于凹凸面之被印材料。橡皮面不易磨损，延长使用时间。
10、纸杯专用橡皮布
无底层帆布层，软硬度适中，使油墨转移更完全。裱合双面胶带时，（甚至用廉价的双面胶）粘着度大幅提升，不会滑脱，可节省昂贵的双面胶带支出。
11、UV自粘式橡皮布
接着胶粘度最好，防止撕角损坏。橡皮面含抗UV紫外线树脂，用于UV印刷时，寿命得以延长。
12、报表机自粘橡皮布
报表印刷机沿用已久之灰色橡皮布。硬度较软，采用泡绵胶，服贴性较佳。保存时为防止胶软化，请注意湿度、温度。
高粘度接着剂，胶不易变形、脱胶。卸下橡皮布不会留下难以清除的残胶。耐溶剂性佳。可以用于UV油墨。
14、各种加铝条橡皮布
气垫橡皮布的优势分析及应用范围
气垫橡皮布能被广泛采用，主要是因为其拥有有助减低对纸黏附的回弹力及良好的网点还原能力。气垫橡皮的表面及结构影响其特性甚大，所以传统的橡皮已很少采用。
在50年前的橡皮布是用天然橡胶（INDIA-RUBBER）制造的，后来以合成橡胶代替生产，譬如早期海德堡GTO、KORD印刷机跟机的标准橙色橡皮布，第三代则为时下常用的气垫式橡皮布（大约在1960年面世）。首块气垫橡皮为“VULKAN714”，随之而来是Perfect Dot，此橡皮沿用至今，成为现时大部份海德堡印刷机的标准材料。在香港常用的橡皮布品牌有日本的明治、德国的凤凰、VULKAN、PRINTEC、美国的Day等等。
气垫橡皮布的优点
一、印版及橡皮滚筒线性速度配合较佳；
二、网点还原度高；
三、减少造成对承印物的变形；
四、减少对版面的磨擦（掉版）。
橡皮布使用过程中应注意的事项
1.检查其表面的平整度。检查的办法是打满版，不过印刷压力应低于正常压力。这样才能暴露出其表面的不均匀性，如果压力太大，实地厚实，很难看出其差别。
2.如果其表面的不平整度不能接受(具体指标可通过经验来判断)，则可检查一下橡皮布和衬垫的表面的均匀性以及滚筒表面否有异物存在。去除异物后，若不均匀性仍然存在，可采用画“地图”的办法。首先画出每一个低的(或者说发虚)地方，然后在橡皮布背面该处贴纸(纸的厚度根据情况选用)。
3.使用过程中，如果橡皮布的表面被硌坏，解决的办法同2。但橡皮布如果被硌的话，其形成的图像是中间发虚或空白，向周围连续过渡到没被压坏的地方。这是判断橡皮布被硌的一个最明显标志。
4.橡皮布表面应该耐酸耐油，防止其表面层被破坏。橡皮布经常与油接触会造成其老化，最后使其内部组织松懈。橡皮布与酸性物质经常接触，会造成其表面腐蚀。应尽量用挥发性快的洗涤剂清洗，如汽油等，而不用煤油等挥发性慢的物质。
5.橡皮布的蠕变与应力松弛。橡皮布受力时间长后，有两种表现：a如果长度不变，应力逐渐减小，即所谓的应力松弛；b如果应力不变，长度会逐渐加长，即所谓的蠕变。橡皮布装在滚筒上后，长度不变，会造成应力松弛。因此使用一段时间后，橡皮布需要重新校紧。长时间不用，应把橡皮布松一下，以免发生应力松弛。
6.橡皮布表面应保持清洁。印刷的有效部位需要经常保持清洁。
如果不清洁的话，就会影响印刷压力。在垫橡皮布时，通常用的纸都在0.05mm左右，垫和不垫印迹的再现有明显的差别。由此可以看出这0.05mm厚纸的作用。实际上垫0.05mm厚的纸就是增大了印刷压力0.05mm(一般印刷压力在0.05-0.25mm之间)假如有油墨或其它杂质固着在橡皮布的表面上，印刷压力就会变化，从而对印品质量产生影响。非印刷部位也应保持清洁，这是因为当印刷部位的橡皮布被硌坏后，有时需借用后半部分的橡皮(通常印刷面不会超过整个橡皮布)。如果不保持这部分的清洁，随着油泥和其它杂质的不断凝聚，此外的印刷压力不断增大，会把橡皮布表面硌坏，无法正常使用。印刷压力增大还会带来其它问题，以后再祥叙之。橡皮布表面保持清洁还应该注意一点就是印刷的有效部位的交界处，这个地方所凝聚的油墨等杂质最多。由于压力的增大，使橡皮布的疲劳加快，实践中已经发现这个部位的橡皮布最容易出现裂纹。因此必须防止杂质在此处堆积。
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