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橡皮布 (blanket），即膠印機上轉印滾筒的包復物；包襯的組成部分。橡皮布由橡膠塗層和基材（如織物）構成的複合材料製品，在間接平版印刷中，用其將油墨從印版轉移至承印物上。
中文名:橡皮布
外文名:blanket
構 成:橡膠塗層和基材構成
概 述:膠印機上轉印滾筒的包復物
定義
印刷橡皮布的纖織品層是每層都不相同，纖織品層是合成和天然纖維所組成，強度和耐性每層都不相同。
概要
橡皮布，它提供印刷時油墨轉印之用，具有有效之抗壓性能、回復力快、黏性強、不留任何粘貼物的特點，其滑順之表層與織物層，使油墨傳送不論網點或滿版更穩定，橡皮布這一轉移單元，在印刷之過程中，它扮演一個重要的角色，少了橡皮布，印刷就無法完成了。
印刷橡皮布是由多層專用纖織品和合成橡膠化合物製成，在製造作業時，纖織品和橡膠用熱能和化學能量在精確控制的工序中結合在一起，此外不同的化合物和結構賦予橡皮布在印刷機上不同的性能。
國內印刷業各式印刷機種類繁多，但是主要以日系及歐係為主，另外還有台灣、美國、東歐及其它國家製造的印刷機。這些印刷機只要是平版印刷機均要靠橡皮布移轉印紋來完成印刷的過程，橡皮布之好壞也影響印刷品質之優劣，可見橡皮布在印製過程中，是扮演一個非常重之角色。另外一方面，國內各式橡皮布材料代理商眾多，但以日本及歐美製造的為主要貨源，價格及品質的選擇也多樣化，橡皮布規格、適性、調整、保養、清潔等，請參照原廠之規格指示做為您選購之依據，為追求良好精美之印刷品質，請好好照顧您印刷機上的橡皮布。
橡皮布的分類
1、全氣墊式橡皮布
適用於高速輪轉、印報機及高速張葉機使用。回復彈性最好。耐伸縮力最佳，壽命長。表面研磨精緻，對品質較差的紙張有補償作用，使印刷品質提高。
2、氣墊式橡皮布
對於滿版及網點之表現兼顧。表面是一種混合物層，容易清潔，長期使用，表面不易留印痕。
3、三合一橡皮布
裱合層一體成型，可以耐印度最強；中間氣墊層，不同於一般橡皮布采逐層裱合，容易有氣泡而使產品易因印壓而失去厚度；不必增加更換襯紙的頻率。底部為防水、防溶劑，不會因吸水而不平坦，造成壓力不平均。橡皮布面特殊加炭處理，耐大小版，絕不因長印量而產生紙痕。
最適合用於非塗布紙印刷以及紙板印刷。表面研磨粒徑為6u～8u，最適合本地抄紙較差的紙張印刷。
5、傳統式橡皮布
經濟又實用的商業印刷用橡皮布。表面耐石油性佳，所以即使用一般汽油等溶劑長期清洗，也不易造成釉光化、橡布發粘的現象。
6、UV專用橡皮布
橡皮布混合料中加入抗UV樹脂成份，可以耐UV紫外線，橡皮不易粉化。回復性快速，不會因大小版印刷而產生紙張切痕。
7、局部上光橡皮布
特殊裱合層，使用於局部切割用途。切割層與非切割層交界處，硬度可耐切割，承載量均勻，上光效果提高。切好後，撕開無毛邊，上光平整。
專為兩片式金屬印刷開發之橡皮布。採用預塗式自粘膠。膠質均勻無氣泡。使印刷壓力更平均。[1]
9、耐摩擦橡皮布
表面橡膠混合物中，含有高硬度之碳分子，使耐摩擦性大為提高。適用於凹凸面之被印材料。橡皮面不易磨損，延長使用時間。
10、紙杯專用橡皮布
無底層帆布層，軟硬度適中，使油墨轉移更完全。裱合雙面膠帶時，（甚至用廉價的雙面膠）粘着度大幅提升，不會滑脫，可節省昂貴的雙面膠帶支出。
11、UV自粘式橡皮布
接着膠粘度最好，防止撕角損壞。橡皮面含抗UV紫外線樹脂，用於UV印刷時，壽命得以延長。
12、報表機自粘橡皮布
報表印刷機沿用已久之灰色橡皮布。硬度較軟，採用泡綿膠，服貼性較佳。保存時為防止膠軟化，請注意濕度、溫度。
高粘度接着劑，膠不易變形、脫膠。卸下橡皮布不會留下難以清除的殘膠。耐溶劑性佳。可以用於UV油墨。
14、各種加鋁條橡皮布
氣墊橡皮布的優勢分析及應用範圍
氣墊橡皮布能被廣泛採用，主要是因為其擁有有助減低對紙黏附的回彈力及良好的網點還原能力。氣墊橡皮的表面及結構影響其特性甚大，所以傳統的橡皮已很少採用。
在50年前的橡皮布是用天然橡膠（INDIA-RUBBER）製造的，後來以合成橡膠代替生產，譬如早期海德堡GTO、KORD印刷機跟機的標準橙色橡皮布，第三代則為時下常用的氣墊式橡皮布（大約在1960年面世）。首塊氣墊橡皮為「VULKAN714」，隨之而來是Perfect Dot，此橡皮沿用至今，成為現時大部份海德堡印刷機的標準材料。在香港常用的橡皮布品牌有日本的明治、德國的鳳凰、VULKAN、PRINTEC、美國的Day等等。
氣墊橡皮布的優點
一、印版及橡皮滾筒線性速度配合較佳；
二、網點還原度高；
三、減少造成對承印物的變形；
四、減少對版面的磨擦（掉版）。
橡皮布使用過程中應注意的事項
1.檢查其表面的平整度。檢查的辦法是打滿版，不過印刷壓力應低於正常壓力。這樣才能暴露出其表面的不均勻性，如果壓力太大，實地厚實，很難看出其差別。
2.如果其表面的不平整度不能接受(具體指標可通過經驗來判斷)，則可檢查一下橡皮布和襯墊的表面的均勻性以及滾筒表面否有異物存在。去除異物後，若不均勻性仍然存在，可採用畫「地圖」的辦法。首先畫出每一個低的(或者說發虛)地方，然後在橡皮布背面該處貼紙(紙的厚度根據情況選用)。
3.使用過程中，如果橡皮布的表面被硌壞，解決的辦法同2。但橡皮布如果被硌的話，其形成的圖像是中間發虛或空白，向周圍連續過渡到沒被壓壞的地方。這是判斷橡皮布被硌的一個最明顯標誌。
4.橡皮布表面應該耐酸耐油，防止其表面層被破壞。橡皮布經常與油接觸會造成其老化，最後使其內部組織鬆懈。橡皮布與酸性物質經常接觸，會造成其表面腐蝕。應儘量用揮發性快的洗滌劑清洗，如汽油等，而不用煤油等揮發性慢的物質。
5.橡皮布的蠕變與應力鬆弛。橡皮布受力時間長後，有兩種表現：a如果長度不變，應力逐漸減小，即所謂的應力鬆弛；b如果應力不變，長度會逐漸加長，即所謂的蠕變。橡皮布裝在滾筒上後，長度不變，會造成應力鬆弛。因此使用一段時間後，橡皮布需要重新校緊。長時間不用，應把橡皮布松一下，以免發生應力鬆弛。
6.橡皮布表面應保持清潔。印刷的有效部位需要經常保持清潔。
如果不清潔的話，就會影響印刷壓力。在墊橡皮布時，通常用的紙都在0.05mm左右，墊和不墊印跡的再現有明顯的差別。由此可以看出這0.05mm厚紙的作用。實際上墊0.05mm厚的紙就是增大了印刷壓力0.05mm(一般印刷壓力在0.05-0.25mm之間)假如有油墨或其它雜質固着在橡皮布的表面上，印刷壓力就會變化，從而對印品質量產生影響。非印刷部位也應保持清潔，這是因為當印刷部位的橡皮布被硌壞後，有時需借用後半部分的橡皮(通常印刷面不會超過整個橡皮布)。如果不保持這部分的清潔，隨着油泥和其它雜質的不斷凝聚，此外的印刷壓力不斷增大，會把橡皮布表面硌壞，無法正常使用。印刷壓力增大還會帶來其它問題，以後再祥敘之。橡皮布表面保持清潔還應該注意一點就是印刷的有效部位的交界處，這個地方所凝聚的油墨等雜質最多。由於壓力的增大，使橡皮布的疲勞加快，實踐中已經發現這個部位的橡皮布最容易出現裂紋。因此必須防止雜質在此處堆積。
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