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皮棉等级 图片来自搜狐网

皮棉等级为国家标准、地方标准和企业标准。棉花标准分：国家标准、地方标准和企业标准。 细绒白棉----国家标准(GB1103--1999) 长绒棉----地方标准（新疆） 彩色棉----企业标准 机采棉----企业标准。

解释

1．主体品级：含有相邻品级的一批棉花中，所占比例80%以上的品级。

2．毛重：棉花用其包装物之和。

3．净重：毛重扣掉包装物重量后的重量。

4．准重：净重按棉花标准含杂率折算后的重量。

5．公量重或公定重量：准重按棉花公定回潮率折算后的重量。

6．危害性杂物：指金属、砖头及异性纤维或色纤维。

7．短纤维率：长度短于16毫米及以下的纤维重量占纤维总重量的百分率。

8．棉结：棉花加工过程中，纤维纠缠在一起的死结。

主要指标

1．品级。品级指的是指棉花品质的级别。根据棉花的成熟程度、色泽特征和轧工质量，分为7个级，7级以下为级外。品级标准级是3级。 主体品级：含有相邻品级的一批棉花中，所占比例80%及以上的品级。同一批棉花中，除了主体品级的比例达到80%及以上外，还不允许有跨主体品级的棉花。不符者应挑包整理或协商处理。（注：跨主体品级是指主体品级及其上下相邻品级之外的其它品级，即同一批棉花中，不能有与主体品级相差2个级及以上的棉花）。如：一批棉花中，(1)若1级占10%，2级占80%，3级占10%，该批棉花的主体品级是2级。（2）若1级占10%，2级占75%，3级占15%，则该批棉花无主体品级（没有占到80%及以上的级别），需重新整理。（3）若1级占90%，3级占10%，虽然主体品级1级的比例达90%，但有3级棉花存在，属跨主体品级1级的范围，该批棉花不符合国家标准的要求，需重新整理。

2．长度。棉花长度是指棉纤维伸直后的长度。国家标准规定：以1毫米为级距，采用“保证长度”的原则，分为7个级。分级如下： 25毫米，包括25.9毫米及以下； 26毫米，包括26.0—26.9毫米； 27毫米，包括27.0—27.9毫米； 28毫米，包括28.8—28.9毫米； 29毫米，包括29.0—29.9毫米； 30毫米，包括30.0—30.9毫米； 31毫米，包括31.0毫米及以上。 5级棉花长度在于27毫米时，按27毫米计；6、7级棉花长度均按25毫米计。长度标准级是28毫米。

3．马克隆值。这是反映棉花成熟程度和细度的综合指标，国家标准规定分为A、B、C三个级，标准级是B级。各级的范围是： A级：3.7-4.2； B级：3.5-3.6，4.3-4.9； C级：3.4及以下，5.0及以上。

4．回潮率。过去叫做含水率，为了与国际接轨，改叫回潮率。但这两个词的概念是不一样的。含水率是指棉花中所含的水分与湿纤维重量的百分比，而回潮率是指棉花中所含的水分与干纤维重量的百分比。国家标准规定，棉花公定回潮率为8.5%，回潮率最高限度为10.5%。

5．含杂率。国家标准规定，棉花标准含杂率：皮辊棉为3.0%，锯齿棉为2.5%。

6．危害性杂物 要求棉花中严禁混入危害性杂物；棉花加工过程中，不得混入危害性杂物。

7．短纤维率 限量规定：品级标准级以上（即1、2级）的棉花应小于、等于12%，最高不得超过18%；品级标准级及下一级（即3、4级）的棉花应小于、等于15%，最高不得超过20%；其它品级棉花不作要求。（注：之所以用标准级以上、以下，而不用1、2、3、4级来表示，主要是根据商检部门对外检验的需要所定） 超量处理：品级标准级以上（即1、2级）棉花短纤维率大于12%小于或等于15%的，超出12%的部分，按超出百分率的一半相应扣减结算重量；短纤维率超过15%小于或等于18%的，超出12%的部分，按超出的百分率相应扣减结算重量。 品级标准级及下一级（即3、4级）棉花短纤维率大于15%小于或等于18%的，超出15%的部分，按超出百分率的一半相应扣减结算重量；短纤维率超过18%小于或等于20%的，超出15%的部分，按超出的百分率相应扣减结算重量。

8．棉结 限量要求：锯齿棉标准级以上每百克不超过500粒，标准级每百克不超过700粒，标准级以下不作要求。 超量处理：棉结超过限量要求的棉花，品级顺降一级。 第7、第8这两项指标是国家今年新修订的标准，目前还未正式公布，正在征求WTO成员国意见，过了缓冲期，就正式实施。实施后可能产生的影响：由于棉花国家标准是强制性执行的标准，新出台的短纤维率和棉结两项指标，作为国家标准的一部分也将被强制执行，而外棉的短纤维率和棉结含量均高于这两项指标，商检部门在检验进口棉时，估计每批都要提出索赔要求；对国棉也是不利的：（1）有些轧花厂的皮棉清理机将不能用；（2）出具检验证书的棉花加工、经营企业，要增加相应的人员和仪器设备；（3）国家没有统一的“棉花短纤维率标准样品”和“原棉棉结标准样品”；（4）需要培训人员，统一操作方法，减少误差；（5）限制了新疆机采棉的发展。但也有有利的一面：（1）有利于农业部门改良品种；（2）有利于加工企业改进轧花工艺，杜绝人为的掺入回收棉、棉短绒的行为，提高原棉质量；（3）有利于纱厂降低成本，提高纺织产品质量和经济效益。

9．等级和标准级。等级是品级和长度的总称，如该批棉花等级是129，所表示的意思是：品级是1级，长度级是29毫米。人们常说“我的棉花等级是1级”，这是错的，正确的说法应是：我的棉花品级是1级。 注意：千万不能把等级和品级混为一谈。 我国棉花的标准等级328B，简称为标准级328B。 《棉花质量检验证书》（以下简称《证书》）是棉花质量的凭证。新的棉花国家标准只对《证书》内容做了统一规定，但对《证书》格式未做统一规定。因此，《证书》的格式可分为供方《证书》和专业纤检机构的《证书》。《证书》上的内容主要有棉花产地、加工单位、批号、包数、主体品级、长度级、马克隆值级、含杂率、回潮率、毛重、公定重量、检验单位、签发证书日期、证书有效期等。短纤维率和棉结这两项指标出台后，在《证书》上还要加上。 新的棉花国家标准规定“棉花检验证书有效期为一年，从签发之日起计算。超过证书有效期的棉花应重新进行检验，按重新检验结果出证”。这是因为棉花存放一段时间会发生自然变异。考虑到棉花品级实物标准有效期为一年，因此，棉花检验证书的有效期也规定为一年。值得注意的是超过有效期的棉花重新检验时，并不是对所有的项目，而只是对品级，因为棉花质量的自然变异，主要是在色泽上。 根据《证书》就可计算棉花的货值。首先要知道当时市场上各等级的价格，其次要知道该批棉花的等级和公量重，该批棉花的等级对应当时的市场价×该批棉花的公量重，即为该批棉花的货值。在《证书》上，长度级和马克隆值级是确定的，品级则有比例规定： 1、主体品级为100%时，如1级比例为100%，则按1级来计算货值。 2、主体品级为80%以上，有相邻级比例在20%以内，如某批棉花1级占85%，2级占15%，则计算货值时要按比例分别计算。 3、主体品级达不到80%或有与主体品级差2个级以上的棉花存在，则需重新整理使之符合国标要求后，方可销售或计算货值。如某批棉花2级比例为75%，1级占25%，则该批棉花无主体品级；或者主体品级2级的比例达到88%，但有12%的4 级，这时不能简单的按比例计算货值，而是要责成企业重新整理，使之达到国标规定后，再行计算。

重点简介

1、质量标识。新的国家标准规定：棉花质量标识按棉花类型、主体品级、长度级、主体马克隆值级顺序标示，6、7级棉花不标马克隆值级。 类型代号：黄棉以Y标示；灰棉以G标示；白棉不做标识。 品级代号：一级至七级用“1”--“7”标示。 长度级代号：25毫米至31毫米，用“25”--“31”标示。 马克隆值级代号：A、B、C级分别用A、B、C标示。 皮辊棉、锯齿棉代号：皮辊棉在质量标示符号下方加横线“ ”标示；锯齿棉不作标示。 如：一级锯齿白棉，长度29毫米，马克隆值A级，质量标识为：129A； 三级皮辊白棉，长度28毫米，马克隆值B级，质量标识为：328B ； 四级锯齿黄棉，长度27毫米，马克隆值B级，质量标识为：Y427B； 五级锯齿白棉，长度29毫米，马克隆值C级，质量标识为：527C； 六级锯齿灰棉，质量标识为：G625。 以此类推。

2、批号。批号是指加工厂组成一批棉花后的代号。全国供销社系统对批号做了统一规定，由11位数字组成：第1、2位为省（区、市）代码，用该省（区、市）邮政编码的前二位数表示，邮编相同另外编号（详见附件二），如江苏省的代码为21，新疆维吾尔自治区的代码为83，新疆兵团则用84表示；第3、4位为县代码；第5、6位为轧花厂代码；第7、8位为年度代码（有的省用4位数，也可），如2000年度用00表示（用2000表示也可），2001年度用01表示（用2001表示也可）；第9、10、11位为该批棉花的批号。 全国统一批号的好处：一是便于建立棉花台帐，二是一看批号便知该批棉花是哪个年度、哪个县生产、哪个轧花厂加工的，若质量出了问题，责任单位一清二楚。

3、刷唛格式。全国供销社系统对“棉包刷唛格式”做了统一规定，其内容如下： 产地：刷省（区、市），县（市）。 加工单位：刷轧花厂全称。 质量标识：按国标规定执行。 批号：按总社规定执行。 包号：刷所在批次的棉包编号。 毛重：刷棉包实际称见重量，单位为公斤，精确到小数点后一位。 生产日期：用阿拉伯数字刷写。年份不能缩写为两位。

发展方向

1．取消皮辊棉标准，把机采棉质量指标(主要是色泽指标)纳入现行标准中。

2．把强度列为正式指标，并根据品质调查测试结果划定强度级别。

3．建立中国棉花色泽特征图。根据调查结果，用RD和+B划分品级级别。确定品级级别只有两项指标，即色泽和加工质量。

4．改革品级实物标准。（1）同一级别的实物标准（即一个实物标准盒中）分长江流域、黄河流域和新疆内陆棉区三块，解决各地品级程度不一致的问题；（2）实物标准集中仿制，解决配套不一致、实物标准形态失真的问题；（3）采用色泽仪测试，解决标准的一致性、稳定性问题。

5．重新划分马克隆值级。由原来的三个级变为五个级，即3.4以下为A，3.5--3.6为B，3.7--4.2为C，4.3--4.9为D，5.0以上为E。

6．逐步推行包包检验。