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示范工厂抚顺新钢铁面向钢铁行业的“5G+ 工业互联网”示范工厂，抚顺新钢铁有限责任公司（以下简称“抚顺新钢铁"）成立于2005 年10月，隶属于北京建龙重工集团（建龙集团位列2019年全球钢铁 企业排行榜第八名）,是由始建于1958年的原抚顺新抚钢有限责任公 司经改制重组的一家民营控股的大型股份制钢铁企业，其中北京建龙 重工集团占股70%,国有股占股30%。抚顺新钢铁在岗职工5405人， 总资产82.55亿元,净资产29.02亿元,2005年至今累计上缴税金71.2 亿元，累计实现国有股分红11.55亿元。

一,案例简介

本项目通过5G、大数据、人工智能等IT技术应用，以集中控制、 冶金协同、专业融合为基本精神，打造一个国内首创，贯穿冶金全流 程、管理全覆盖、全方位冶金制造的一体化管控中心，解决运营效率 低、运营成本高的问题。

二，案例背景

（一）案例实施背景

1. 习近平就深入推进东北振兴提出要求，为东北调结构指明方向；

2. 辽宁省省委书记张国清、省工业和信息化厅厅长苗治民谈辽宁 振兴要做好三篇大文章；

3. 围绕抚顺新钢铁做好辽宁传统产业文章，为东北振兴、辽宁工 业振兴而努力。

（二）传统钢铁企业的痛点

1. 业务运维痛点：从钢铁行业普遍情况来看，传统基于责任分解 与核心业务的“管理责任体系”与“工程师责任体系”有待建设；以财务 为核心的业务过程成本体系尚未打通；共性的运行指标/差距/亮点发 现困难。

2. 科技创新痛点：一些前沿技术、核心技术和关键技术缺失、产 品长期徘徊在一般水平；高端产品生产水平有待提高；节能环保、低 碳绿色发展核心技术有待突破；冶金基础理论、产业融合技术有待加 强研究；信息技术与钢铁制造融合发展有待深化。

3. 数字化痛点：数据应用不足，数字价值发挥不充分；数据不集成、数据不共享与滞后；数据质量有待提升；结果性与驱动性数据的 集成与解析机制有待建立；复合型的专业钢铁信息技术、人员供应十 分有限。

三，案例介绍

抚顺新钢铁智造中心以集中控制、冶金协同、专业融合为基本精 神，打破厂部级物理边界，将实施从原料至产品制造流程化的新管控 模式，全面推行“一个中心管到底”。

智造中心一层为集控、集调中心，截至目前，公司调度、5座热 风炉、4台加热炉、3台烧结机、3座竖炉、3座锅炉、5座高炉产线、 1条轧钢产线、2条制氧产线、除尘、水冲渣、水泵、物流、计量、 安保等均已进驻，顺利完成智造中心远程控制切换，汇聚了抚顺新钢 铁30193项数据，应用数字化取代千余张纸质报表，打造299个智能 应用系统，800多个监控画面。

智造中心二层为专业工程师办公区域。在管理机制的搭配上，也 基于冶金流程工程的理念，打破传统部门边界，以协同性、专业性及 未来性为原则，将公司专业序列重新论证优化为制造、工艺、质量、 设备、工程、安全、环保、工业工程与数字化等8大专业类别，进行 重新竞聘上岗。辅之以智造中心的空间设计，开放的办公空间、大量 的研讨室、简洁的工业风与人性化的装修风格，实现专业工程师与集 控集调人员的高效融合及科学赋能。

抚顺新钢铁充分利用建龙集团的丰沛资源、创新文化及自主集成 创新优势，结合集团过去二十多年来自主开发的各项管理系统与技术 积累，联合多家国内外知名院校与厂家的技术协助，集结公司各级管理者、专业工程师与基层员工的心血与智慧，经过一年多的努力，首 次将数十项行业智能化先进技术植入。

信息科技技术方面不断与时俱进，集成应用如5G、数据中台、 图像识别、知识图谱、数字李生、3D、WinCCOA. OT等先进技术， 大幅提升了生产智能化水平，为公司生产稳定顺行保驾护航。

四、典型经验提炼

（一）具体措施和成效

1. 具体措施

抚顺新钢铁基于自主研发的生产大数据系统对传统钢铁冶金全 流程进行赋能，系统涵盖司高炉、烧结、竖炉、炼钢、轧钢、质量、 生产、设备、能源、安环、供应、销售、财务及对标14个领域，并学习借鉴国内外先进管理理念，结合自身的管理需要，创新开发了如 下系统：整合生产大数据与多维度信息的工序全流程模块、结合数据 中台技术解决海量数据查询的“复盘系统”模块、结合5G、大数据技术，提升控制人员实时绩效感的HUD、班组绩效模块、针对钢铁企 业庞大的煤气系统结合机器学习和知识图谱技术的国内首个“冶金全 流程智能燃烧系统”、应用最新数字李生与3D技术提供钢铁企业的 快节奏调度及可视化3D系统。