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示範工廠撫順新鋼鐵面向鋼鐵行業的「5G+ 工業互聯網」示範工廠，撫順新鋼鐵有限責任公司（以下簡稱「撫順新鋼鐵"）成立於2005 年10月，隸屬於北京建龍重工集團（建龍集團位列2019年全球鋼鐵 企業排行榜第八名）,是由始建於1958年的原撫順新撫鋼有限責任公 司經改制重組的一家民營控股的大型股份制鋼鐵企業，其中北京建龍 重工集團占股70%,國有股占股30%。撫順新鋼鐵在崗職工5405人， 總資產82.55億元,淨資產29.02億元,2005年至今累計上繳稅金71.2 億元，累計實現國有股分紅11.55億元。

一,案例簡介

本項目通過5G、大數據、人工智能等IT技術應用，以集中控制、 冶金協同、專業融合為基本精神，打造一個國內首創，貫穿冶金全流 程、管理全覆蓋、全方位冶金製造的一體化管控中心，解決運營效率 低、運營成本高的問題。

二，案例背景

（一）案例實施背景

1. 習近平就深入推進東北振興提出要求，為東北調結構指明方向；

2. 遼寧省省委書記張國清、省工業和信息化廳廳長苗治民談遼寧 振興要做好三篇大文章；

3. 圍繞撫順新鋼鐵做好遼寧傳統產業文章，為東北振興、遼寧工 業振興而努力。

（二）傳統鋼鐵企業的痛點

1. 業務運維痛點：從鋼鐵行業普遍情況來看，傳統基於責任分解 與核心業務的「管理責任體系」與「工程師責任體系」有待建設；以財務 為核心的業務過程成本體系尚未打通；共性的運行指標/差距/亮點發 現困難。

2. 科技創新痛點：一些前沿技術、核心技術和關鍵技術缺失、產 品長期徘徊在一般水平；高端產品生產水平有待提高；節能環保、低 碳綠色發展核心技術有待突破；冶金基礎理論、產業融合技術有待加 強研究；信息技術與鋼鐵製造融合發展有待深化。

3. 數字化痛點：數據應用不足，數字價值發揮不充分；數據不集成、數據不共享與滯後；數據質量有待提升；結果性與驅動性數據的 集成與解析機制有待建立；複合型的專業鋼鐵信息技術、人員供應十 分有限。

三，案例介紹

撫順新鋼鐵智造中心以集中控制、冶金協同、專業融合為基本精 神，打破厂部級物理邊界，將實施從原料至產品製造流程化的新管控 模式，全面推行「一個中心管到底」。

智造中心一層為集控、集調中心，截至目前，公司調度、5座熱 風爐、4台加熱爐、3台燒結機、3座豎爐、3座鍋爐、5座高爐產線、 1條軋鋼產線、2條制氧產線、除塵、水沖渣、水泵、物流、計量、 安保等均已進駐，順利完成智造中心遠程控制切換，匯聚了撫順新鋼 鐵30193項數據，應用數字化取代千餘張紙質報表，打造299個智能 應用系統，800多個監控畫面。

智造中心二層為專業工程師辦公區域。在管理機制的搭配上，也 基於冶金流程工程的理念，打破傳統部門邊界，以協同性、專業性及 未來性為原則，將公司專業序列重新論證優化為製造、工藝、質量、 設備、工程、安全、環保、工業工程與數字化等8大專業類別，進行 重新競聘上崗。輔之以智造中心的空間設計，開放的辦公空間、大量 的研討室、簡潔的工業風與人性化的裝修風格，實現專業工程師與集 控集調人員的高效融合及科學賦能。

撫順新鋼鐵充分利用建龍集團的豐沛資源、創新文化及自主集成 創新優勢，結合集團過去二十多年來自主開發的各項管理系統與技術 積累，聯合多家國內外知名院校與廠家的技術協助，集結公司各級管理者、專業工程師與基層員工的心血與智慧，經過一年多的努力，首 次將數十項行業智能化先進技術植入。

信息科技技術方面不斷與時俱進，集成應用如5G、數據中台、 圖像識別、知識圖譜、數字李生、3D、WinCCOA. OT等先進技術， 大幅提升了生產智能化水平，為公司生產穩定順行保駕護航。

四、典型經驗提煉

（一）具體措施和成效

1. 具體措施

撫順新鋼鐵基於自主研發的生產大數據系統對傳統鋼鐵冶金全 流程進行賦能，系統涵蓋司高爐、燒結、豎爐、煉鋼、軋鋼、質量、 生產、設備、能源、安環、供應、銷售、財務及對標14個領域，並學習借鑑國內外先進管理理念，結合自身的管理需要，創新開發了如 下系統：整合生產大數據與多維度信息的工序全流程模塊、結合數據 中台技術解決海量數據查詢的「復盤系統」模塊、結合5G、大數據技術，提升控制人員實時績效感的HUD、班組績效模塊、針對鋼鐵企 業龐大的煤氣系統結合機器學習和知識圖譜技術的國內首個「冶金全 流程智能燃燒系統」、應用最新數字李生與3D技術提供鋼鐵企業的 快節奏調度及可視化3D系統。