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设备健康智能管理长城汽车股份有限公司（以下简称“长城汽车”）是全球知名的SUV、皮卡制造商。旗下拥有哈弗、WEY、欧拉和长城皮卡四个品牌，产品涵盖SUV、轿车、皮卡三大品类，具备发动机、变速器等核心零部件的自主配套能力。长城汽车是中国汽车行业的领军品牌，在长城汽车取得瞩目成绩的背后，企业内部信息化管理起到了非常重要的支撑作用。数字化战略是长城汽车发展战略的重要组成部分，秉承主动、务实、专业、创新的团队文化，通过统一化、集中化、平台化的制造设备数字化运维项目的实施，为长城汽车的生产制造提供了坚实的保障。

树根互联技术有限公司（以下简称“树根互联”）作为本项目服务商，是国内领先的工业互联网公司，结合云计算、大数据、人工智能、工业互联网等最前沿技术，创新打造国内首个工业互联网云平台——根云平台，同时也是中国唯一一家连续2年入选Gartner IIoT 魔力象限的工业互联网平台企业。目前，根云平台已经接入各类工业设备72万台，打造了包括工程机械、环保、铸造、注塑、纺织和定制家居等在内的20个行业云平台，赋能达81个细分行业，连接超5000亿资产，为客户开拓年均百亿元新业务，减少不良资产总值数十亿元，帮助客户以工业互联网平台为抓手，快速搭建起智慧产品、智能研发、智能制造、智能服务和产业金融的创新链，带动一大批上下游企业完成数字化转型，助推中国制造业实现提质增效。同时，根云平台已为45个国家和地区的企业提供服务。

一、项目概况

1. 项目背景

长城汽车的产品生产制造主要传统设备运维模式，依靠“既定周期实施维保+故障经验预防”来保证设备的运行，过程存在维护周期不合理、资源调配不精准、知识经验分散难利用等问题。需对设备运维过程进行数据化、可视化，将传统运维模式转变为以数据为驱动的数字化运维模式，实现设备运维资源的精准调配，降低设备维护成本，提升设备稳定性。

2. 项目简介

作为一家先进汽车制造商，生产制造设备运转效率直接影响企业成本和利润，长城汽车具有制造设备数字化运维的实际需求，本项目重点解决以下业务痛点：

（1）设备数采与分析能力不足

现场设备本身有PLC及PMC在线检测点，但检测点需人工统计，缺乏实时数据存储机制，无法实现数据回溯，不能依据采集的数值趋势实现自动预警，人工作业量大、数据时效性低。信息录入存在过程数据丢失、结果不准确、信息时效性低的问题，信息采集及回传操作过程步骤复杂。数据处理算法简单，无法根据设备运行的实时、历史数据进行在线、远程分析判断，从而迅速反馈指导业务。

（2）数据与业务缺乏深度融合

目前虽已部署若干软件系统，但生产设备、生产资料、信息化系统彼此间无法建立连接，碎片化严重。缺少统一的大数据集成、存储平台，数据的信息化管理水平低，存在数据孤岛。数据与业务关联性低，如备件的库存信息与保养、维修业务损耗数据未关联，设备保养维修策略库与实时任务未关联，同时业务与数据未能形成有效闭环，不能很好地满足工厂精益生产、高效管理的需求。

（3）任务调度执行不灵活

维护计划按照固定周期执行，未考虑实际生产损耗，未根据淡旺季生产强度调整保养周期，且未结合实时监测数据情况，维护计划执行质量及效果未达到最佳。维护和维修任务调度依靠人工下达，未能实现基于人岗资质、事件严重程度等数据分析的自动任务下发。

因此如何有效利用工业互联网助力长城汽车实现设备运维过程可视化，将传统运维模式转变为以数据为驱动的数字化运维模式，实现设备运维资源的精准调配，降低设备维护成本，提升设备稳定性，是本项目主要解决的问题。

3. 项目目标

本项目目标为搭建长城汽车通用的设备数字化运维平台，并以压力机为试点建设，实现压力机类设备的数字运维业务，基于工业互联网及大数据应用技术，旨在解决客户以上痛点，实现设备、数据和业务的高度融合，为工厂生产管理赋能。

项目实施概况

本项目以根云平台为基础支撑，提供设备数字化运维和智能化分析解决方案，以徐水分公司冲压1-B车间压力机设备为试点（冲压车间共四条全自动化生产线共计18台压力机，plc控制方式均采用西门子S7-400，具体从数据应用角度入手，以设备数据采集为基础，设备BOM为主体，设备FMEA模型为核心，建立设备数字化运维平台，实现设备故障超前预警、任务层级发布、故障多维度分析、故障问题精确记录，运维KPI综合分析的实现数字化运维模式。