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設備健康智能管理長城汽車股份有限公司（以下簡稱「長城汽車」）是全球知名的SUV、皮卡製造商。旗下擁有哈弗、WEY、歐拉和長城皮卡四個品牌，產品涵蓋SUV、轎車、皮卡三大品類，具備發動機、變速器等核心零部件的自主配套能力。長城汽車是中國汽車行業的領軍品牌，在長城汽車取得矚目成績的背後，企業內部信息化管理起到了非常重要的支撐作用。數字化戰略是長城汽車發展戰略的重要組成部分，秉承主動、務實、專業、創新的團隊文化，通過統一化、集中化、平台化的製造設備數字化運維項目的實施，為長城汽車的生產製造提供了堅實的保障。

樹根互聯技術有限公司（以下簡稱「樹根互聯」）作為本項目服務商，是國內領先的工業互聯網公司，結合雲計算、大數據、人工智能、工業互聯網等最前沿技術，創新打造國內首個工業互聯網雲平台——根雲平台，同時也是中國唯一一家連續2年入選Gartner IIoT 魔力象限的工業互聯網平台企業。目前，根雲平台已經接入各類工業設備72萬台，打造了包括工程機械、環保、鑄造、注塑、紡織和定製家居等在內的20個行業雲平台，賦能達81個細分行業，連接超5000億資產，為客戶開拓年均百億元新業務，減少不良資產總值數十億元，幫助客戶以工業互聯網平台為抓手，快速搭建起智慧產品、智能研發、智能製造、智能服務和產業金融的創新鏈，帶動一大批上下游企業完成數字化轉型，助推中國製造業實現提質增效。同時，根雲平台已為45個國家和地區的企業提供服務。

一、項目概況

1. 項目背景

長城汽車的產品生產製造主要傳統設備運維模式，依靠「既定周期實施維保+故障經驗預防」來保證設備的運行，過程存在維護周期不合理、資源調配不精準、知識經驗分散難利用等問題。需對設備運維過程進行數據化、可視化，將傳統運維模式轉變為以數據為驅動的數字化運維模式，實現設備運維資源的精準調配，降低設備維護成本，提升設備穩定性。

2. 項目簡介

作為一家先進汽車製造商，生產製造設備運轉效率直接影響企業成本和利潤，長城汽車具有製造設備數字化運維的實際需求，本項目重點解決以下業務痛點：

（1）設備數采與分析能力不足

現場設備本身有PLC及PMC在線檢測點，但檢測點需人工統計，缺乏實時數據存儲機制，無法實現數據回溯，不能依據採集的數值趨勢實現自動預警，人工作業量大、數據時效性低。信息錄入存在過程數據丟失、結果不準確、信息時效性低的問題，信息採集及回傳操作過程步驟複雜。數據處理算法簡單，無法根據設備運行的實時、歷史數據進行在線、遠程分析判斷，從而迅速反饋指導業務。

（2）數據與業務缺乏深度融合

目前雖已部署若干軟件系統，但生產設備、生產資料、信息化系統彼此間無法建立連接，碎片化嚴重。缺少統一的大數據集成、存儲平台，數據的信息化管理水平低，存在數據孤島。數據與業務關聯性低，如備件的庫存信息與保養、維修業務損耗數據未關聯，設備保養維修策略庫與實時任務未關聯，同時業務與數據未能形成有效閉環，不能很好地滿足工廠精益生產、高效管理的需求。

（3）任務調度執行不靈活

維護計劃按照固定周期執行，未考慮實際生產損耗，未根據淡旺季生產強度調整保養周期，且未結合實時監測數據情況，維護計劃執行質量及效果未達到最佳。維護和維修任務調度依靠人工下達，未能實現基於人崗資質、事件嚴重程度等數據分析的自動任務下發。

因此如何有效利用工業互聯網助力長城汽車實現設備運維過程可視化，將傳統運維模式轉變為以數據為驅動的數字化運維模式，實現設備運維資源的精準調配，降低設備維護成本，提升設備穩定性，是本項目主要解決的問題。

3. 項目目標

本項目目標為搭建長城汽車通用的設備數字化運維平台，並以壓力機為試點建設，實現壓力機類設備的數字運維業務，基於工業互聯網及大數據應用技術，旨在解決客戶以上痛點，實現設備、數據和業務的高度融合，為工廠生產管理賦能。

項目實施概況

本項目以根雲平台為基礎支撐，提供設備數字化運維和智能化分析解決方案，以徐水分公司衝壓1-B車間壓力機設備為試點（衝壓車間共四條全自動化生產線共計18台壓力機，plc控制方式均採用西門子S7-400，具體從數據應用角度入手，以設備數據採集為基礎，設備BOM為主體，設備FMEA模型為核心，建立設備數字化運維平台，實現設備故障超前預警、任務層級發布、故障多維度分析、故障問題精確記錄，運維KPI綜合分析的實現數字化運維模式。