车削时的文明生产的要求查看源代码讨论查看历史

原圖鏈接来自中国蓝星（集团）股份有限公司车工

车削时文明生产要求：操作者应该懂得，机器与自己密切相关，操作者只有通过机器才能使自己的技艺得到充分的发挥和提高。

是否坚持安全文明生产直接影响到人身安全、产品质量以及生产率的提高，影响车床和工具、夹具、量具等工艺装备的使用寿命和操作工人技术水平的正常发挥。

只要坚持安全文明生产，就能在较长的时间内保持精力、体力充沛，心情舒畅地高效率工作。

车削时文明生产要求

1.启动车床前应做的工作

(1)检查车床各部分机构及防护设备是否完好。

(2)检查各手柄是否灵活，其空挡或原始位置是否正确。

(3)检查各注油孔，并进行润滑。

(4)使主轴低速空转l~2 min，待车床运转正常后才能工作；若发现车床有故障，应立即停机检修。

2.主轴变速前必须先停机，变换进给箱手柄应在低速或停机状态下进行。为保持丝杠的精度，除车削螺纹外，不能使用丝杠进行机动进给。

3.工艺装备的放置要稳妥、整齐、合理，有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。主轴箱盖上不应放置任何物品。

4.工具箱应分类摆放物件。精度高的工具应放置稳妥，重物放下层，轻物放上层。不可随意乱放，以免工具损坏或丢失。

5.正确使用和爱护量具。经常保持其清洁，用后擦净，涂油，放入盒内，并及时归还工具室。所使用量具必须定期校验，以保证其度量准确。

6.不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。装夹、找正较重的工件时，应用木板保护床面。下班时若工件不卸下，应用千斤顶支撑。

7.车刀磨损后应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷或损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产率。

8.批量生产的工件，首件应送检。在确认合格后方可继续加工。精车完的工件要注意进行防锈处理。

9.毛坯、半成品和成品应分开放置。半成品和成品应堆放整齐、轻拿轻放，严防碰伤已加工表面。

10.图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。

11.使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油。若车削铸铁或经气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。铸件上的型砂、杂质应尽量去除干净，以免损坏床身导轨面。切削液应定期更换。

原圖鏈接生产车间

12.工作场地周围应保持清洁、整齐，避免堆放杂物，防止绊倒。

13.结束操作前应做的工作：

(1)将所用过的物件擦净、归位。

(2)清理车床，刷去切屑，擦净车床各部位的油污，按规定加注润滑油。

(3)将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置。

(4)把工作场地打扫干净。

(5)关闭电源。

养成良好的文明操作习惯

提示：就要进车间实习了，我除了必频严格执行安全操作规程外，还要注意什么?

要记住的是：运转着的车床部件不会区分被加工的工件和你的手指，当你被开动的机器缠住时，你不可能用自己的力气将车床停下来。所以每次开动车床前，请先用下列问题问一问自己：

1.你工作时的着装穿戴规范吗?

2.使用这台车床有什么潜在的危险?你知道怎样使用这台车床吗?

3.你知道机床的停止按钮在哪里吗?

4.所有的安全装置都到位了吗?

5.你是否做好了所有的调整工作，并将所有的锁紧螺钉和卡爪紧固好了?

6.工件装夹得牢固吗?

7.你的操作程序安全吗?

8.你所做的每件事都考虑了安全问题吗?

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车削加工安全操作规程

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