车槽和切断时的质量分析查看源代码讨论查看历史

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车槽和切断时的质量分析：在实际操作中,由于各种原因可能使主轴到刀具之间,刀具与加工工件表面切削状态等环节出现问题,引起车削发生故障,从而影响产品的质量和正常的生产。

车外沟槽时产生废品的原因及预防方法

沟槽的宽度不正确

产生原因

1.车槽刀的主切削刃刃磨得不正确

2.测量不正确

预防方法

1.根据沟槽宽度刃磨车槽刀

2.仔细、正确测量

沟槽位置不对

产生原因

测量和定位不正确

预防方法

正确定位，并仔细测量

沟槽槽深度不正确

产生原因

1.没有及时测量

2.尺寸计算错误

预防方法

1.车槽过程中及时测量

2.仔细计算尺寸，对留有磨削余量的工件，车槽时必须把磨削余量考虑进去

沟槽槽底一侧直径大，一侧直径小

产生原因

车槽刀的主切削刃与工件轴线不平行

预防方法

装夹车槽刀时必须使主切削刃与工件轴线平等

槽底与槽壁相交处出现圆角和槽底中间直径小，靠近槽壁处直径大

产生原因

1.车槽刀主切削刃不直或刀尖圆弧太大

2.车槽刀磨钝

预防方法

1.正确刃磨车槽刀

2.车槽刀磨钝后应及时修磨

槽壁与工件轴线不垂直，出现内槽狭窄外口大，呈喇叭形

产生原因

1.车槽刀磨钝让刀

2.车槽刀角度刃磨不正确

3.车槽刀的中心线与工件轴线不垂直

预防方法

1.车槽刀磨钝后应及时刃磨

2.正确刃磨车槽刀

3.车刀装夹时应使其中心线与工件轴线垂直

槽底与槽壁产生小台阶

产生原因

多次车削时接刀不当

预防方法

正确接刀，或留有一定的精车余量

表面粗糙度达不到要求

产生原因

1.两副偏角太小，产生摩擦

2.切削速度选择不当，没有加切削液润滑

3.切削时产生振动

4.切屑拉毛已加工表面

预防方法

1.正确选择两副偏角的数值

2.选择适当的切削速度，并浇注切削液润滑

3.采取防振措施

4.控制切屑的形状和排出方向

视频

7切槽与切断工艺

车外沟槽和切断