車槽和切斷時的質量分析檢視原始碼討論檢視歷史

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車槽和切斷時的質量分析：在實際操作中,由於各種原因可能使主軸到刀具之間,刀具與加工工件表面切削狀態等環節出現問題,引起車削髮生故障,從而影響產品的質量和正常的生產。

車外溝槽時產生廢品的原因及預防方法

溝槽的寬度不正確

產生原因

1.車槽刀的主切削刃刃磨得不正確

2.測量不正確

預防方法

1.根據溝槽寬度刃磨車槽刀

2.仔細、正確測量

溝槽位置不對

產生原因

測量和定位不正確

預防方法

正確定位，並仔細測量

溝槽槽深度不正確

產生原因

1.沒有及時測量

2.尺寸計算錯誤

預防方法

1.車槽過程中及時測量

2.仔細計算尺寸，對留有磨削餘量的工件，車槽時必須把磨削餘量考慮進去

溝槽槽底一側直徑大，一側直徑小

產生原因

車槽刀的主切削刃與工件軸線不平行

預防方法

裝夾車槽刀時必須使主切削刃與工件軸線平等

槽底與槽壁相交處出現圓角和槽底中間直徑小，靠近槽壁處直徑大

產生原因

1.車槽刀主切削刃不直或刀尖圓弧太大

2.車槽刀磨鈍

預防方法

1.正確刃磨車槽刀

2.車槽刀磨鈍後應及時修磨

槽壁與工件軸線不垂直，出現內槽狹窄外口大，呈喇叭形

產生原因

1.車槽刀磨鈍讓刀

2.車槽刀角度刃磨不正確

3.車槽刀的中心線與工件軸線不垂直

預防方法

1.車槽刀磨鈍後應及時刃磨

2.正確刃磨車槽刀

3.車刀裝夾時應使其中心線與工件軸線垂直

槽底與槽壁產生小台階

產生原因

多次車削時接刀不當

預防方法

正確接刀，或留有一定的精車餘量

表面粗糙度達不到要求

產生原因

1.兩副偏角太小，產生摩擦

2.切削速度選擇不當，沒有加切削液潤滑

3.切削時產生振動

4.切屑拉毛已加工表面

預防方法

1.正確選擇兩副偏角的數值

2.選擇適當的切削速度，並澆注切削液潤滑

3.採取防振措施

4.控制切屑的形狀和排出方向

視頻

7切槽與切斷工藝

車外溝槽和切斷