钢铁产品质量跟踪系统查看源代码讨论查看历史

来自 搜狐网 的图片

钢铁产品质量跟踪系统随着两化融合、信息化、智能制造、互联网＋在钢铁行业的广泛推广和应用，越来越多的生产企业和管理人员发现“数据”、“信息”在这个过程中的重要性，特别是作为企业生命线的质量和成本，保证其数据的准确性和及时性显得尤为重要。

主要技术内容

1. 技术背景和意义

质量贯穿产品生产的全流程，从销售订单接收开始，客户会对产品提出质量标准和交货要求；产品研发和设计过程中，要遵循严格的冶金规范和产品规范；生产过程当中，原材辅料、中间品，半成品涉及到每个工序的生产质量都会影响最终产品的质量性能。特别是应用于重大项目或重大工程中的钢铁产品，对生产过程的管控更加严格，保证产品生产过程的可追溯性。为了保证企业的产品质量，实现全流程质量一贯制，全流程产品质量信息的可追溯，质量异议的公正判断，对钢铁企业从入场原料检验，烧结矿、高炉铁水、炼钢冶炼、精炼、连铸钢坯、轧钢加热、轧制、热处理全过程进行质量管理。通过生产过程中炉次，批次计划对应的合同要求，以及生产过程中对质量信息的实时检测，确保产品在生产过程中每个流程的工艺都满足质量标准的要求。

2. 技术要点和优势

该系统的开发主要来源于金自天正在钢铁行业多年的业务积累，以及信息化软件产品的不断研发经验，开发平台及应用系统具有独立的自主产权和专利证明。业务系统的设计结合了先进的管理理念及现场实际情况。 系统主要的应用优势如下： 系统集成方面，该系统不是单一的实验室管理，也不是某个范围的管理系统，而是集成了从销售，生产，发运，全流程的产品质量跟踪系统。以质量管理为主线，实现了订单的闭环管理。结合金自天正在钢铁行业各个业务模块发展的优势，利用对现场业务的熟悉程度，对各个系统进行总结和分析，减少冗余功能，实现企业管理的精准性。 软件架构方面，采用开源技术，对用户开放，可实现自主编辑和维护。系统管理方面：全面性：覆盖了生产的全流程。优化性：避免信息孤岛。

技术应用情况

1. 应用案例介绍

系统设置了质量管理体系，制定符合国家标准的冶金规范和质量规范，制定高标准的企业执行标准，体现了集团公司对产品质量的重视程度。由科技中心统一制定的各工序质量执行标准，在系统中严格执行，同时制定相关的考核制度，加强对质量管理的管控力度。为了实现精准的质量管控，系统新研发数十个设备接口，对各类实验设备进行自动采集，减少人工干预对数据的影响。包括天平秤，荧光仪，光谱仪，滴定仪等各类化验设备，以及万能拉力机，冲击设备等。同时通过大屏显示功能，把相关的质量信息，实时展示在各相关主控岗位和管理人员的终端。在软件功能上，系统设计了基础数据维护，设备接口配置，产线管理、数据采集、数据审核，实验数据自动判定，物理实验室管理、质保书管理、接口管理等功能，不仅实现了实验室的闭环管理功能，同时为生产厂和管理部门提供了便利的管理工具。通过基础数据维护，可以规范管理企业的质量标准，冶炼标准、钢种牌号标准、性能标准、模板配置等，使系统上能够做到标准统一，数据管理规范。设备接口配置，实现了在前端界面对实验设备进行配置管理，方便了用户操作，在使用过程中减少了对IT技术人员的依赖。产线管理，主要是基于对质量管理的需要，在炼钢主控，轧钢原料、加热炉、轧制、矫直、收集等工序进行生产数据收集，便于实现对炉次、批次生产质量信息的精准管理。实验室管理实现了标准制定、信息采集、判定审核，结果发布全流程的管控，做到了数据不落地，人工不干预，判定有依据。通过和ERP、生产、无人值守等系统的集成，杜绝了批次串货，发运混乱，质量跟踪不上等重点问题，同时规范了发运流程，减少了公司损失。系统上线以来，经过几个月的运行，各生产单位从中感受到信息、数据、信息化系统对企业生产的帮助，通过建立管理制度，完善机制，使生产更加平稳，信息更加透明。特别是科技、质量、销售部门，通过现场业务反复论证，及时解决了很多人工干预的漏洞，为企业提升产品质量，规范生产都起到重要的作用。

2.服务科创中国城市（园区）情况：

河北唐山市河北邯郸市安徽六安市。