鋼鐵產品質量跟蹤系統檢視原始碼討論檢視歷史

來自 搜狐網 的圖片

鋼鐵產品質量跟蹤系統隨着兩化融合、信息化、智能製造、互聯網＋在鋼鐵行業的廣泛推廣和應用，越來越多的生產企業和管理人員發現「數據」、「信息」在這個過程中的重要性，特別是作為企業生命線的質量和成本，保證其數據的準確性和及時性顯得尤為重要。

主要技術內容

1. 技術背景和意義

質量貫穿產品生產的全流程，從銷售訂單接收開始，客戶會對產品提出質量標準和交貨要求；產品研發和設計過程中，要遵循嚴格的冶金規範和產品規範；生產過程當中，原材輔料、中間品，半成品涉及到每個工序的生產質量都會影響最終產品的質量性能。特別是應用於重大項目或重大工程中的鋼鐵產品，對生產過程的管控更加嚴格，保證產品生產過程的可追溯性。為了保證企業的產品質量，實現全流程質量一貫制，全流程產品質量信息的可追溯，質量異議的公正判斷，對鋼鐵企業從入場原料檢驗，燒結礦、高爐鐵水、煉鋼冶煉、精煉、連鑄鋼坯、軋鋼加熱、軋制、熱處理全過程進行質量管理。通過生產過程中爐次，批次計劃對應的合同要求，以及生產過程中對質量信息的實時檢測，確保產品在生產過程中每個流程的工藝都滿足質量標準的要求。

2. 技術要點和優勢

該系統的開發主要來源於金自天正在鋼鐵行業多年的業務積累，以及信息化軟件產品的不斷研發經驗，開發平台及應用系統具有獨立的自主產權和專利證明。業務系統的設計結合了先進的管理理念及現場實際情況。 系統主要的應用優勢如下： 系統集成方面，該系統不是單一的實驗室管理，也不是某個範圍的管理系統，而是集成了從銷售，生產，發運，全流程的產品質量跟蹤系統。以質量管理為主線，實現了訂單的閉環管理。結合金自天正在鋼鐵行業各個業務模塊發展的優勢，利用對現場業務的熟悉程度，對各個系統進行總結和分析，減少冗餘功能，實現企業管理的精準性。 軟件架構方面，採用開源技術，對用戶開放，可實現自主編輯和維護。系統管理方面：全面性：覆蓋了生產的全流程。優化性：避免信息孤島。

技術應用情況

1. 應用案例介紹

系統設置了質量管理體系，制定符合國家標準的冶金規範和質量規範，制定高標準的企業執行標準，體現了集團公司對產品質量的重視程度。由科技中心統一制定的各工序質量執行標準，在系統中嚴格執行，同時制定相關的考核制度，加強對質量管理的管控力度。為了實現精準的質量管控，系統新研發數十個設備接口，對各類實驗設備進行自動採集，減少人工干預對數據的影響。包括天平秤，熒光儀，光譜儀，滴定儀等各類化驗設備，以及萬能拉力機，衝擊設備等。同時通過大屏顯示功能，把相關的質量信息，實時展示在各相關主控崗位和管理人員的終端。在軟件功能上，系統設計了基礎數據維護，設備接口配置，產線管理、數據採集、數據審核，實驗數據自動判定，物理實驗室管理、質保書管理、接口管理等功能，不僅實現了實驗室的閉環管理功能，同時為生產廠和管理部門提供了便利的管理工具。通過基礎數據維護，可以規範管理企業的質量標準，冶煉標準、鋼種牌號標準、性能標準、模板配置等，使系統上能夠做到標準統一，數據管理規範。設備接口配置，實現了在前端界面對實驗設備進行配置管理，方便了用戶操作，在使用過程中減少了對IT技術人員的依賴。產線管理，主要是基於對質量管理的需要，在煉鋼主控，軋鋼原料、加熱爐、軋制、矯直、收集等工序進行生產數據收集，便於實現對爐次、批次生產質量信息的精準管理。實驗室管理實現了標準制定、信息採集、判定審核，結果發布全流程的管控，做到了數據不落地，人工不干預，判定有依據。通過和ERP、生產、無人值守等系統的集成，杜絕了批次串貨，發運混亂，質量跟蹤不上等重點問題，同時規範了發運流程，減少了公司損失。系統上線以來，經過幾個月的運行，各生產單位從中感受到信息、數據、信息化系統對企業生產的幫助，通過建立管理制度，完善機制，使生產更加平穩，信息更加透明。特別是科技、質量、銷售部門，通過現場業務反覆論證，及時解決了很多人工干預的漏洞，為企業提升產品質量，規範生產都起到重要的作用。

2.服務科創中國城市（園區）情況：

河北唐山市河北邯鄲市安徽六安市。