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长材生产线智能轧钢技术传统长材轧线控制的主体对象是单体设备，控制模式相对简单、可以满足普通轧线生产的基本要求。

1. 技术背景和意义

传统长材轧线控制的主体对象是单体设备，控制模式相对简单、可以满足普通轧线生产的基本要求。但是，在如普通生产线需稳定生产高精度产品时；产量已经接近或者达到极限，仍需要较大幅度提升时；需要全自动轧钢、无人化轧钢、一键轧钢、远程集中操控时等情况下，传统控制方法无能为力。智能轧钢系统可以解决传统长材轧线现存的上述控制难题，满足轧材厂对于产品精度、生产产量、远程集中操控的需求。

2. 技术要点和优势

长材智能轧钢系统的核心思想是：通过基础自动化系统功能细分和控制精度的大幅度提升，辅以生产大数据系统和前馈调节模型，使各个设备具备人工智能，使生产线本身具备自主调节和容错响应的能力，实现长材产线全自动轧钢，并为轧材企业实现异地远程集控提供生产线端的支持和保障。该系统投入后，即使更换规格品种、或者换辊换槽时也不需要人工调整轧机给定，轧线自身能够迅速进行速度匹配并持续稳定生产；即使因设备原因或其他异常原因出现飞钢或者堆纲时也不需要人工干预，轧线自身能进行紧急抢救或者自动切废处理，摆脱对于操作人员的依赖，大幅度提高生产事故的处理效率。创新要点：操作员职责转变、设备预警、高精度控制、信号容错、自学习能力。核心功能：精确的轧件位置跟踪、智能化微张力控制、智能化活套控制、智能补偿、智能化飞剪控制、智能化应急响应。技术优势：产品精度、成材率、生产节奏等指标不再依赖主操的熟练程度和操作习惯，而由控制系统实现自主控制；整个轧线系统稳定、衔接紧密、设备容错、运行高效。换规格品种时，或者换辊换槽时，系统可以半根钢自动调整好，对于规格品种更换频繁的工业材生产线，效果更加显著，摆脱对于操作人员熟练程度的依赖，可以根据订单情况实现小批量订制化生产。

技术应用情况

宝武集团广东韶关钢铁有限公司特轧厂高线生产线智能轧钢系统，本项目属于装备措施及控制智能化改造，于2019年5月在高一线工段、2020年6月在高二线工段分别上线智能轧钢系统，上线之后，生产情况在以下方面得到了有效提升和改进：生产节奏大幅加快，出钢间隔在原有基础上减少2秒；优化飞剪剪切精度及智能应急响应，减少人为因素带来的波动，减少碎断量15%；通过智能轧钢模型不断自学习，自动优化控制参数和工艺参数，轧线工艺或设备调整后，实现轧制1至2支钢后就可以连续轧制，减少生产调试时间30%；自动化系统设备升级优化后，电气设备运行稳定性提升，电气设备故障时间在现有基础上降低30%；优化人力资源配置，减少3D岗位，在现有岗位定员的基础上，实现产线累计减少岗位定员20%。智能轧钢系统应用于韶钢高线轧钢生产线后，已完成智能化一键轧钢、智能化应急响应等关键技术应用，实现了生产线操作室就地整合，满足了用户对于产品精度、生产产量、远程集中操控等的基础需求。