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ERP系統在印染行業的應用

來自 搜狐網 的圖片

ERP系統在印染行業的應用隨着公司業務的發展,在生產過程中產品質量不穩定,各部門間溝通效率不高,造成時間浪費、產能浪費、資源浪費等問題越發凸顯。為此,公司決定規劃並引進印染ERP系統(車間管理ERP系統)。車間管理ERP系統在產品製造過程中,將每台設備配備了計算機,要求員工在生產過程中利用ERP系統對產品進行跟蹤,從而實現流程和工藝的精確化管控。大大降低了污染源,減少了污水排放;同樣的工序人工減少了50%;產品的穩定性提高了10%;產品產量提高了10%;車間的環境得到了明顯的改善;幫助企業獲得了綠色工廠的稱號。

目錄

一、案例簡介

公司2015年年底引進了印染行業的生產ERP系統,系統可準確控制產品生產過程中的工藝,合理安排生產計劃,可全程追蹤生產過程,降低了成本的浪費,從而提高產品質量。生產過程中產品的所有流程通過條碼系統的集成全部錄入電腦,做到有據可查,實時追蹤,提高了公司在整個行業裡面的競爭力,ERP系統中的訂單交期預排模塊實現了計劃可控,並且實現簡單的智能排單,訂單交期問題得到了很大的改善。此系統申請了國家發明專利[1]

同時企業結合實際情況,單獨定製開發了電子看板模塊,將車間的生產情況實時的出送到電子看板,從而可及時查詢生產進度。同時對生產ERP和貿易ERP進行了對接,業務員可在電腦上實時了解訂單進度,以及訂單在生產過程中的詳細情況,做到了提前預防,讓產品的交期更加有保障,大大提高了工作效率

二、案例背景介紹

針對產品在生產過程中產品質量不穩定,各部門間溝通效率不高等,造成的時間浪費、產能浪費、資源浪費等問題着手規劃並調研印染ERP系統。項目總體規劃分為兩期,第一步先完成最基本的流程管控,讓製造過程能夠及時的反饋給管理者,並且可以進行反查和溯源,不斷的優化工藝。第二步實現產品能耗的精準分析,從而在保證工藝準確的情況下再次降低能源成本,並且做到產量的無紙化計算。從業務、生產、財務、高層報表查看全方位調研後為公司提供整體信息化解決方案。

三、案例應用詳情

車間在線檢測ERP系統針對性的解決了企業生產過程比較傳統,具體工藝和參數無法準確的搜集,產品生命周期無法檢測,生產計劃無法完善的落實等問題。

印染ERP的在線監測項目共包括三大部分:

① 訂單及生產計劃

② 生產過程的監測和管控;

③質檢和成品倉庫的管理

1.訂單及生產計劃

1)訂單管理模塊,可實時查看整個訂單的所有信息,以及訂單階段性的審核情況。便於調度人員更好的了解訂單信息,方便安排計劃生產。

2)計劃排產模塊,可方便快捷的對訂單進行可視化排產,所有訂單進入排單模塊後產生生產指令單和流程卡,且操作靈活,方面出現異常和緊急情況的發生需要臨時調整計劃。

2.生產過程的監測和管理:

1)刷卡模塊,產品在生產過程中每一道新的工序,員工需要對產品的流程卡進行刷卡操作,這樣既保證了工藝的準確性,又能讓管理者實時了解產品的情況,並且員工產量也會隨之被記錄進系統。

2)工藝調整模塊,考慮到實際情況,在生產過程中會有臨時更改工藝的情況,員工可以根基實際情況進行工藝路線的修改,並且全程記錄上報,方便事後進行產品進一步跟蹤。

3.質檢和成品管理:

1)質檢模塊,把常用的質檢問題做成數據庫[2]寫進系統,員工在質檢過程中直接將問題錄入系統,所有問題及時反映,方便領導進行決策和處理。

2)成品打卷模塊,產品在進行最後包裝的時候,會給每一個產品生成自己的條形碼,掃描條形碼可以了解到所有產品的信息。

3)倉庫管理,通過條碼掃描出入庫,將每件產品的行為進出,全部記錄下來,保證了倉庫數據的準確無誤。

四、創新性與優勢

ERP系統優化了以前紙質記錄工序產量和工藝的情況,避免了人工記錄產量出現的錯誤數據,工藝的管控也更加方便,使得工藝參數的記錄更加準確。工作效率和產品的產質量都得到了明顯提高。通過系統平台也可更加便捷、直觀的看到整個產品的生命周期。

項目對產品產生的能耗進行搜集和分析,以了解每種產品所需要的能耗成本,從而更好的調整能耗的安排以及提供產品報價的依據。並對產品的所有工藝參數結合成品的質檢報告進行詳細的分析,從而來優化產品工藝,提高產品質量。

對於傳統製造業而言,不論軟件工具如何發展,生產一直以來都是製造業的核心,ERP系統的應用,將會更加完善新生產方式對生產系統產生的影響,同時將會反作用到ERP,在軟件升級完善的同時,將ERP系統地位進一步鞏固。因此傳統的生產管理系統將會更加精益高效,更多的柔性生產將會出現,進而將從產量產值等諸多方面為傳統生產企業注入新的活力和能量

參考文獻

  1. 發明專利的定義,乾貨!,搜狐,2017-11-03
  2. 細數常用數據庫有哪些 ,搜狐,2017-05-25