GRANSHOT铁水粒化智能成型技术查看源代码讨论查看历史

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GRANSHOT铁水粒化智能成型技术当前我国铁合金年产量约为3600万吨。铁合金的浇铸和破碎多采用模/坑铸+机械/人工破碎的形式，导致某些品种破碎粉化率高（10%左右），生产效率低，噪音和环境污染严重，且模铸合金成分偏析大，随着铁合金电炉炉型的增大和环保要求的提高，亟需一种高效、清洁、经济的浇铸成型技术以替代当前的生产方式。

技术原理/技术要点

GRANSHOT铁水粒化技术由瑞典UHT公司开发研制，该工艺适用于铁合金、铁和钢液的凝固成型。该工艺的特点是：液态铁水通过中间包下水口直接流入粒化罐，快速冷却成型，形成颗粒，不需经过破碎工序。技术的要点是根据传输原理和液态金属的物理化学特性设计工艺参数，严格的控制水流速度与高温液态铁水的流速来控制成型过程，实现浇铸过程的自动化和经济性。

该技术的主要性能指标如下：

1) 成型后的金属颗粒致密，化学性质均匀；

2) 粉化率低，金属收得率高，接近100%（高于传统浇铸约8-10%）；

3) 生产能力大，最大可达3.6吨/分钟；

4) 自动化程度高，每条生产线需要1-2人；

5) 设备作业率高，≥98%；

6) 设备占地面积小，10m ×15m。

与当前的浇铸破碎工艺相比，有显著的经济、环境和社会效益。

应用情况及效果

GRANSHOT铁水粒化成型技术在世界各地有广泛的应用，包括瑞典、比利时、挪威、法国、南非、印度等10余个国家，涵盖铁合金生产、炼铁、炼钢和有色金属冶炼等领域，应用企业40余家。

北京科技大学的王海娟教授于2011年将该技术介绍并引进中国，促使UHT与中国公司签订了合作协议，瑞典技术结合中国制造，在中国开展应用推广。2019年中国宝武太钢集团新太元铬业有限公司决定采用该技术进行铬铁浇铸成型，并于2020年将该技术成功应用于工业生产，实现年产30万吨铬铁水粒化成型。全套生产线包括铬铁水直接粒化成型、脱水、烘干、自动包装一体化全自动运行，大幅度提高了生产的自动化水平，安全可靠，全产线节约人工约150人，无噪音和粉尘污染。该技术除用于铬铁粒化成型外，还可以应用于生铁、镍铁、硅铁、金属硅、有色金属等其他金属的浇铸成型，有十分广阔的市场应用前景，该技术的应用可大幅度提高我国铁合金生产的装备和自动化水平。