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MES项目助力赫比国际实现精益生产作为一家世界领先的精密塑胶模具及整机制造商，赫比国际展开了数字化转型进程。随着转型的深入，企业对于降本增效的追求遭遇瓶颈，仅凭ERP以及设备自动化，已经无法满足精细化管理和精益化生产的需求。生产管理的痛点凸显：生产管理存在“黑箱”，设备综合利用效率低、生产计划制定效率低、产品品质改善难度大、生产管理决策所需的各类生产报表制作较慢，进而导致生产运营效率低下，综合成本居高不下。赫比国际将新阶段数字化转型的重点聚焦到MES系统的实施上。目前MES在规范生产操作、简化生产管理流程、提升产品品质与企业管理效能、实现生产管控数字化、透明化与精益化等方面发挥了重要作用。

一、案例简介

赫比国际作为一家世界领先的精密塑胶模具及整机制造商，展开了数字化转型进程。随着转型的深入，企业对于降本增效的追求遭遇瓶颈，仅凭ERP以及设备自动化，已经无法满足精细化管理和精益化生产的需求。生产管理的痛点凸显：生产管理存在“黑箱”，设备综合利用效率低、生产计划制定效率低、产品品质改善难度大、生产管理决策所需的各类生产报表制作较慢，进而导致生产运营效率低下，综合成本居高不下。赫比国际将新阶段数字化转型的重点聚焦到MES系统的实施上。目前MES在规范生产操作、简化生产管理流程、提升产品品质与企业管理效能、实现生产管控数字化、透明化与精益化等方面发挥了重要作用。

二、案例背景介绍

作为一家世界领先的精密塑胶模具及整机制造商，赫比国际在发展过程中面临着激烈的市场竞争、人力成本攀升、业务需求复杂多变等问题。为了打破竞争格局，塑造核心竞争力，巩固行业领先地位，赫比国际从五年前就开始描绘智能制造发展蓝图，迈向数字化转型升级之路。

随着转型的深入，企业对于降本增效的追求遭遇瓶颈，仅凭ERP以及设备自动化，已经无法满足精细化管理和精益化生产的需求。生产管理的痛点凸显：由于生产现场的数据采集几乎完全依赖人工，数据存在较高的滞后性及误差，导致生产管理存在“黑箱”，难以提高设备综合利用效率、难以科学合理制定生产计划、难以改善产品品质，也难以快速生产管理决策所需的各类生产报表等，进而导致生产运营效率低下，综合成本居高不下。

站在企业发展的新起点，面对企业发展中的新问题，赫比国际确立了通过“透明化、集成化、数字化、智能化”四个维度的数字化转型路径。MES系统的落地与应用，则是赫比国际集团新时期数字化转型的基础和关键。将新阶段数字化转型的重点聚焦到MES系统的实施上，目的就在于实现生产现场的精益化管理；而且MES系统的实施也将围绕“透明化、集成化、数字化、智能化”的阶段性目标与策略来推进。

三、案例应用详情

赫比国际的MES项目采取分阶段建设策略，一期项目被选在集团的首个试点智慧工厂——赫比（上海）家用电器产品有限公司（以下简称“赫比家电”）的注塑车间落地。

项目实施过程中，赫比立足于提升设备OEE、降低生产制造成本与损失、改善产品品质等目标，实施了设备管理、物料管理、质量管理、数据采集、数据分析等功能模块。

目前，该MES系统已上线试运行近2个月，在帮助赫比家电规范生产操作、简化生产管理流程、提升产品品质与企业管理效能，实现生产管控数字化、透明化与精益化等方面发挥了重要作用。具体改进见下：

(1) 生产管理流程规范化：通过MES系统的应用，对生产计划操作流程及生产管理体系进行梳理，用工单控制操作，实现生产操作的规范化以及生产过程中所需各种资源的合理调配，降低生产过程中工时、设备、人员调配、物流等不合理损耗。

(2) 数据采集无纸化：用电子表单取代纸质表单，生产人员利用手持终端设备进行数据填报与录入，从简单重复的手工抄表、数据统计中解放出来，提高了数据采集效率；MES系统通过瀚川自研的OPENLINK工业互联网平台与注塑机联网，实现赫比家电厂内近70%注塑机数据的数字化采集以及设备状态实时监控。

(3) 生产管理信息透明化：基于各类生产数据的统计、分析，提供直观的生产看板报表，为员工绩效考核提供可靠的工具支持；同时，管理人员也能快速生成运营日报、周报、月报、关键指标绩效报告，为管理人员提供数据分析、生产指导和决策支持。

(4) 生产异常快速响应：MES系统的报警与预报警功能，能自动比对系统设定的各类生产参数，及时发现注塑机等生产设备的异常情况，大大降低设备宕机时间，提升设备综合利用效率，同时也避免不良品的批量发生，改善了产品品质。

(5) 便于与其它系统集成：MES系统在实现与ERP、自动化系统集成的基础上，也预留与后续PLM、APS等系统的集成能力，便于与其它系统互联互通，为后续的数字化转型奠定基础。

四、创新性与优势

MES系统能够与赫比国际的现有系统实现集成，便于各系统间的数据打通与利用。

五、案例应用效益分析

节省年均15%的成本。