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RFID技术及WMS系统实现智能仓储本项目以FRID技术及WMS系统的相结合打造智能仓储，实现仓储的精细化、可视化管理。本项目的实施为企业信息化建设打造了基础，其效益方面无论是有形收益还是管理收益都颇为明显。

一、案例简介

项目以建立精细化、可视化、智能化、半自动化的仓库管理和配送系统设为目标，以RFID(无线射频识别)技术为基础，从信息化、精益化、自动化三方面着手，以进出存信息化管理、配送&计划对接、与外围系统对接、库存层别管理、平面物流规划、拉式看板配送、AGV自动配送、门禁自动扫描接收等作为改善措施，实现了注塑仓储管理精细化、过程管理和存储信息可视化、库位分配和拣选智能化，通过计划+物料看板卡实现JIT配送，提高了配送的及时性、准确性，通过与注塑MRP系统全面对接，实现了实物驱动账务，实现账实一致。系统功能覆盖入库、出库、配送、退库、移库、调拨、改机、盘点、在库管理(拆并板/箱，货品冻结/解冻)等业务领域。

二、案例背景介绍

工业4.0 的核心是智能制造，企业将以“智能+互联网”及“产品+服务”的双“+”战略作为未来转型的主要方向,为实现智能制造转型及企业的双+战略，本项目以“建立智能工厂”为目标，作为“智能工厂”中的重要一环，“智能仓储”建设被提到了日程。

本项目中制造中心“注塑智能仓储及配送”项目以注塑厂联合IT中心、精益运营部共同推动，从信息系统建设、流程优化、仓储布局、物流优化等方面着手，项目采用RFID技术及WMS系统实行仓储管理和配送智能化，实现精细化、可视化和自动化的管理，提高了仓储及配送作业效率和管理水平。

三、案例应用详情

1、总体应用框架

通过RFID手持机和门禁系统采集数据，支持PC、BS和PDA三个平台，实现仓储管理和配送管理两大模块，外围与SAP ERP系统和注塑MRP系统对接，实现业务数据实时同步。

技术上采用workflow+WebService的系统架构，实现业务功能服务化，提高了代码复用率和业务需求响应速度。

系统从下到上划分为四个层次，分别是物理作业层、采集及交互层、RFID数据服务层、企业应用层。

物理作业层：仓库物理层包括仓库、库区、库位、车架/卡座、MGV/AGV车、现场作业等。现场作业包括货物入库、出库、盘点、拣货、配送、转仓、移库等。仓库所有有效库位、车架/卡座要求安装RFID电子标签，以实现单个库位、车架/卡板的精细化管理。

数据采集层：含各种现场数据采集和用户交互设备，包括RFID手持终端、RFID固定式阅读器、RFID车载阅读器、MGV车载电脑等。主要提供用户操作指引，现场数据采集、数据录入等。为系统提供实时的现场数据采集和交互操作指引。

RFID数据服务层：对系统中的RFID设备及相关设备进行管理，采集数据的收集、缓存、过滤，控制指令及相关数据的收集、分发等。数据服务层以系统软件服务的方式运行在系统服务器，提供对用户应用层及数据采集交互层的RFID数据及相关控制指令的数据服务。

企业应用层：提供给仓库调度管理中心、远程管理中心的用户管理交互界面，同时提供报表及数据查询服务，电子看板等服务。管理中心对生产计划、出入库任务单、调拨任务单、移库任务单、盘点计划的制定、管理控制、数据监控等均通过企业应用层提供。

2、关键技术应用详情

1)信息化

业务场景：包括入库扫描、上架扫描、在库管理、计划调度、看板叫料、出库拣选、出库扫描、配送线边、线边接收、空车回流、下线关联等。

智能库位分配：通过智能库位分配，提升了库位分配效率，减少仓管人员作业量和作业难度

智能拣选：通过智能拣选，大大提升了拣选效率和准确率，降低人员工作量和难度

智能配送：通过计划驱动、看板拉动，实现了JIT叫料和智能化配送，叫料需求及时准确，拣选导航高效精准，AGV自动配送替代人工配送。

可视化：通过信息技术手段，实现库位可视化（仓库利用率实时可见、库位状态实时可见、库位实际存放物料实时可见）、过程可视化（单据状态实时可见、实物状态实时可见）和计划可视化，提高管理透明度。

门禁自动入库/出库扫描：利用RFID远距离识别特性，实现自动识别、校验，极大提高作业效率，利用智能库位分配及导航，极大提高了上架作业的准确率和效率，通过与外围系统的实时对接系，实现账实一致。

PDA自动盘点：利用RFID远距离识别和扫读特性，实现PDA自动盘点，极大地提高了盘点效率和准确性。

2)精益化

仓库布局优化：1)按照产品类别、工作中心及物流路线进行布局规划，提高存取效率和配送效率；2)按照功能模块进行管理，减少业务交叉，提高仓库利用率(30%)。

物流路线优化：a.消除外物流，实现内部配送，提高配送效率；b.消除物流交叉，减少物流总量(30%)；c.物流自动化，降低人力成本。

实现看板叫料：a.导入生产计划和PE料单，实现物料配送任务自动生成和自动转产；b.实现空车叫料，即看板拉动式配送，减少中间库存,提高配送。

3)自动化

搬运自动化：利用AGV替代人工搬运，AGV自动充电，自动挂载，提高效率，节省人力。

出入库信息核对自动化：自动信息核对，自动获取库位，防呆防错，提高效率。

四、创新性与优势

随着国内电子商务的不断发展以及企业自动化的不断升级，如何提升物流速度，节约物流成本成为企业考虑的重点。智能仓储属于物流过程的一个环节，保证了货物在仓库管理的各个环节数据的准确性，可使企业能够准确地掌握库存真实数据，为企业达到供-销-存的平衡提供基础。智能化的仓储将是国内仓储物流发展的下一阶段，目前国内仓储正在由自动化与集成化向其过渡，目前在自动化仓储的基础上，利用RFID、AGV、MES系统相结合的方法实现入库、出库、盘库、移库管理、自动识别、自动抓取信息成为智能仓储的发展趋势。