中車株機數字化轉型的勢與謀檢視原始碼討論檢視歷史

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中車株機數字化轉型的勢與謀隨着中國城市化進程的加快，城鎮人口的快速增長正在給城市交通帶來巨大壓力。為緩解日趨擁堵的城市交通，近年來各地方政府不遺餘力地推動城鐵、輕軌、有軌電車等公共交通系統的投建。與此同時，隨着「一帶一路」倡議的推進，沿線國家對軌道交通裝備的需求正在被釋放，也為中國軌道交通裝備製造企業帶來了新的發展機遇。為響應國家的「城鎮化」進程以及「一帶一路」倡議，中車株洲電力機車有限公司（以下簡稱中車株機）以「再造新株機」為戰略目標，引入包括金蝶在內的技術合作方，以業務數字化和製造智能化為抓手，打通內部獨立的業務系統以及構建智能製造車間，推動並引領行業數字化轉型。

一、案例簡介

本項目中，中車株洲電力機車有限公司以「走出去」、「再造一個新株機」為戰略目標，以業務數字化和車間智能化為抓手，以數字化運營為切入點，在內部打破獨立於各個部門、各子公司的信息化「煙囪」，打造了數字化運營體系，構建軌道交通行業雲平台，實現集團層面的業務協同與整合，從而實現提質、降本、增效等目標。在外部，通過推動供應鏈協同和設計製造協同，整合上下游產業鏈，實現了生產、採購、物流等信息數據的透明，極大地提升了生產製造過程中的協同效率。

二、案例背景介紹

十三五期間，隨着智能製造戰略的持續推進，各行業以物聯網、大數據、人工智能等技術為手段推動企業的數字化轉型，軌道交通裝備產業的發展及客戶需求也在發生變化。

為此，中車株機正在和金蝶公司合作探索企業的數字化運營模式，按照兩化融合的方法梳理出二十多項企業核心能力的建設規劃。基於核心能力做場景分解，通過可量化的指標推動數字化的轉型。從打破「信息化煙囪」到構建「數字化運營」，實現從「傳統車間」到「智能車間」的轉變。

三、案例應用詳情

1、總體應用框架

面對產業發展的新變化以及全球化業務拓展需求，2013年中車株機利用金蝶EAS系統替代原有的MRPII系統打造集團統一平台，以統一的集團業務構架替代之前「煙囪式」的部門級應用，實現設計製造協同和供應鏈協同，打造基於項目管理的信息化平台。

2、關鍵技術應用詳情

（1）打造工業聯盟

面向軌道交通裝備行業搭建一個資源共享的信息平台，實現工業產品採購、銷售、租賃一站式服務。

（2）實現工業物聯

為軌道交通裝備行業提供設備智能化改造、信息化系統升級、實現從設備感知、網絡傳輸、數據分析、產品應用等工業大數據服務。

（3）推進智能製造

提供面向設計、運行、生產、運維等各環節所需的工業APP和硬件設備，打通企業內部信息鏈，消除信息孤島。

（4）創新工業服務

提供在線培訓、試驗檢測、出版廣告、人才智庫、諮詢服務、融資租賃、專利轉讓，實現產業鏈資源共享。

（5）建立雲創空間

建立基於互聯網+思維的雲創空間，實現創意、產品和人才等資源整合與產業孵化。

（6）智慧園區

基於對園區入駐企業的土地審批、廠房建設、物業、安全環衛、財務稅務等一站式服務。

四、創新性與優勢

本項目的創新性在於以下幾個方面：

中車株機攜手金蝶探索行業數字化轉型，以數字化運營為切入點，在內部打破獨立於各個部門、各子公司的信息化「煙囪」，實現集團層面的業務協同與整合。在外部，通過推動供應鏈協同和設計製造協同，整合上下游產業鏈，實現了生產、採購、物流等信息數據的透明，極大地提升了生產製造過程中的協同效率。

在產業發展和生態構建方面，中車株機以國創科技為依託，一方面強化對前沿技術的技術研究和產業孵化，引領產業的創新與轉型。另一方面通過推出智軌雲，將產業集群全部牽引到行業雲平台，重構產業鏈上下游關係，進一步完善「製造+服務」的經營模式

五、案例應用效益分析

（1）2019年，中車株機建成全球第一個轉向架智能製造生產車間，車間內產線、物料、人員、AGV設備全部實現了數字化對接，工作人員只需輸入指令，AGV小車就可從立體物料庫取料並輸送到相應工位，智能生產設備根據物料二維碼信息進行加工、裝配、焊接、塗裝、物流等全過程生產作業，每個生產過程都會生成新的二維碼並將加工信息攜帶進入下一環節。整個生產過程為自動完成，無需人工介入，提高了生產效率的同時實現了信息可追溯。

（2）株機與金蝶在項目實施過程中，一起梳理了企業的業務流程，集成了設計、工藝、計劃、採購、物流、生產、質量、成本等核心業務，以項目為主線，拉通了計劃、物流、生產執行等各環節，實現業務流與數據流的統一。