中鐵寶橋合金鋼轍叉智能熱處理車間檢視原始碼討論檢視歷史

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中鐵寶橋合金鋼轍叉智能熱處理車間中鐵寶橋集團有限公司是國內專業生產鋼橋樑、鋼結構、鐵路道岔、高錳鋼轍叉、城市軌道交通設備、門式起重機等產品的大型國有企業，是「中國100家最大交通運輸設備製造業企業」之一，躋身於「中國機械行業500強」之列。公司被鐵道部確立為「鐵道器材研究發展基地」，陝西省科委認定為「高新技術企業」。

二、項目簡介

合金鋼轍叉智能熱處理車間項目是中鐵寶橋集團有限公司智能化提升改造重點項目之一，主要實現高端合金鋼轍叉熱處理工序的智能生產，提升道岔核心零部件高錳鋼轍叉的質量和性能。中機六院承擔該項目自動化熱處理線及智能車間物聯網系統的總承包，主要包括全自動熱處理生產線、視頻監控系統、數據採集系統、中央控制系統、安燈看板系統、智能語音系統、遠程運維系統的系統集成。重點解決熱處理人工操作複雜、勞動強度大、易出現安全隱患和質量缺陷、產品一致性無法保證、生產效率低等問題。項目於2020年11月建成投入使用，2021年3月竣工驗收。

三、項目技術方案

合金鋼轍叉智能熱處理生產線是國內首次應用，該項目採用高精度溫度控制、分區分時自適應降溫控制、工件防氧化、智能故障診斷、智能語音提醒、編碼控制、無線網絡、全自動工件轉運等多種先進技術。實現生產設備網絡化、生產數據可視化、生產現場少人化、生產過程透明化的智能熱處理車間建設目標。

1、熱處理車間智能生產線

通過研發和實施一條用於合金鋼轍叉的智能化熱處理生產線，實現合金鋼轍叉從工件自動轉運、自動正火加熱、自動速冷、自動回火等熱處理全過程的智能控制。

全自動自適應降溫控制的速冷室採用負壓抽吸式方式，最多可同時處理8根轍叉，並配備了噴霧冷卻系統、升降式輻射水冷板裝置，可根據工件種類和工件長度方向的厚度差別，進行分區控制冷卻速度，確保工件冷卻速度一致，保證熱處理工藝效果。

2、熱處理車間中央控制系統

通過中央控制系統實現熱處理車間生產運行數據的集中實時監控和生產設備的集中控制，並通過數據歸檔和記錄實現生產工藝數據庫管理、工藝數據與曲線查詢、設備管理、批次跟蹤、報警提醒與故障排查指導、電子看板等功能，並與車間MES系統集成，解決熱處理智能車間生產集中管理、集中控制的需求。如圖2所示。

3、熱處理車間遠程運維系統

通過熱處理車間遠程運維系統的實施，實現數據上雲，支持WEB端和移動端，並實現設備遠程調試和功能升級，解決熱處理智能車間多終端運維需求，並提高生產系統故障處理和升級的效率，界面如圖3所示。

四、項目成效

通過本次智能化提升改造，首次研製了合金鋼轍叉智能熱處理生產線，並與並與視頻監控系統、數據採集系統、中央控制系統、遠程運維系統和信息化系統高度集成，實現生產設備網絡化、生產數據可視化、生產現場少人化、生產過程透明化的智能熱處理車間建設目標。

車間生產效率提高了1倍，操作人員由4人減少為2人，產品合格率由原來的75%提升至100%，工件熱處理後的加工量較原來降低了50%，在提高生產效率和產品質量的同時降低了生產成本，提升了產品的市場競爭力。