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以物聯網實現電子產品的智能化裝配本項目採用以工廠物聯網為核心的設備及系統互聯方案，實現了從PCBA分板、移栽、PCBA毛邊檢查、雙面膠貼裝、去離型紙、LCD屏、PCB翻面、LCD屏焊接、電子片安裝、電池片焊接、焊點檢查、啟動片安裝、冷壓、隔離片沖裁、隔離片安裝、光學擋板安裝、熱壓、FET測試、光學擋板縫隙檢查、LCD屏幕顯示測試、裝盤等工序的自動安裝，項目完成後，生產產能極大提升。

一、案例簡介

通過採用以工廠物聯網為核心的設備及系統互聯方案，以多功能雙軌線為平台，接駁各個功能工位，通過以太網、RS485等方式，彼此連接成高效的工業物聯網信息通道，建立機器與機器，機器與人，機器與環境之間的泛在連通。實現人員、設備、物料信息、工藝參數、環境參數、質量狀況、能耗情況等關鍵工業數據的互聯互通。總控系統接了入現有的MES系統，提供了更高層的互聯互通。

二、案例背景介紹

由某企業製造生產的某種個人電子產品，生產特點：工藝流程簡單、產品穩定、訂單量大。2018年東信共生產出貨約1000萬，2019年預計產量需求提升20%，日產能需求40K。

後端材料由LCD顯示屏、PCBA、光學擋板、電池觸片、左右啟動片等7個部件組成。

項目實施前該產品PCBA生產後，後端從ICT開始到包裝，都為純手工或半自動流水線作業，工藝落後，生產數據、質量數據統計繁瑣，產品追溯困難，生產與信息需要大量的人工去完成和收集。隨着人工成本和管理成本的上升和工廠智能改造的需要，所以我們以該產品線改造為切入點，導入智能化生產線，擴展我們工廠物聯網和工業互聯網的覆蓋範圍。項目實施後，提升了製造部產業智能化，數字化水平，減緩人工成本不斷上升及管理難度的影響，實現數據提效益的目的；同時，也提升了此類電子產品的一致性和穩定性。

三、案例應用詳情

以工廠物聯網為核心的設備及系統互聯方案

設備功能層級

項目以多功能雙軌線為平台，接駁各個功能工位，通過以太網、RS485等方式，彼此連接成高效的工業物聯網信息通道，建立機器與機器，機器與人，機器與環境之間的泛在連通。實現人員、設備、物料信息、工藝參數、環境參數、質量狀況、能耗情況等關鍵工業數據的互聯互通。總控系統接了入現有的MES系統，提供了更高層的互聯互通。