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| 冷壓焊 |
冷壓焊是指室溫下藉助壓力使待焊金屬產生塑性變形而實現固態焊接的方法。通過塑性變形擠出連接部位界面上的氧化膜等雜質，使純潔金屬緊密接觸，達到晶間結合。不會產生熱焊接接頭常見的軟化區、熱影響區和脆性金屬中間相。主要用於焊接塑性良好的金屬（如鋁，銅等）。
簡介
冷壓焊的原理比較簡單，待焊工件在所加壓力的作用下，通過材料的物理接觸使待焊工件產生大的變形，在變形時，表面的氧化膜破裂，並通過材料的塑性變形被擠出連接界面，使純金屬相互接觸，並發生金屬鍵結合而形成牢固的連接接頭。對接冷壓焊焊接時，首先將清理過的被焊件放入夾具中，使端部伸出一定長度，然後夾緊。當活動夾具向前移動時，同時根據被焊材料的性質、工件端面大小施加壓力頂鍛，於是工件端面產生局部塑性變形，擠出部分金屬及雜質，在焊接壓力的繼續作用下，工件接觸面原子形成晶體間的結合，從而使工件緊密地連接在一起，形成焊接接頭，完成冷壓焊接過程。頂鍛次數視不同材料而定，一般可取1～3次。實現冷壓焊的兩個重要因素：一是施加於工件間一定的壓力，這是金屬產生局部塑性變形和原子間結合的必要條件；二是在壓力作用下，工件端面金屬必須具有足夠的塑性冷壓量，這是實現焊接的充分條件。如果在封閉的模腔內進行冷壓焊接，施加的壓力再大。因金屬不可能有足夠的塑性冷壓量，也不會實現冷壓焊接。
評價
焊接時不需要添加焊絲、焊劑等焊接材料。由於焊接在室溫下進行，不需要加熱裝置，焊接成本低，結構簡單，可以節約大量電能，並節省由於焊接加熱需要的輔助時間。不使用焊劑，接頭不需要焊後清洗，不存在接頭使用中因焊劑引起的腐蝕問題。焊接參數由模具尺寸決定，不需要像電弧焊接那樣調節電流、電壓、焊接速度等多個參數，易於操作和實現自動化焊接。異種金屬無論它們互溶或不互溶，都可以進行冷壓焊。接頭上不存在焊接熱影響區，不會產生軟化區和脆性金屬中間相。因此，接頭的導電性、抗腐蝕性等性能優良。由於焊接過程產生變形硬化而使接頭強化，所以同種金屬焊接的接頭強度不低於母材的強度，而異種金屬接頭的強度不低於強度較低金屬的強度。結合面沒有明顯的擴散，是一種晶間結合，被連接的金屬特性不影響冷壓焊過程進行的方式。焊接質量穩定，不受電網電壓波動的影響。勞動和衛生條件好。[1]