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冷軋機是一種新型的鋼筋冷軋加工設備。該機可直徑在6.5毫米至12毫米之間的熱軋盤條、熱軋盤圓加工成成品規格直徑在5毫米至12毫米的冷軋帶肋鋼筋。使用冷軋機軋制出的冷軋帶肋鋼筋在預應力混凝土構件中，是冷拔低碳鋼絲的更新換代產品，在現澆混凝土結構中，則可代換Ⅰ級鋼筋，以節約鋼材，是同類冷加工鋼材中較好的一種。如果在冷軋機的軋制過程中不要求調速時，可採用交流電動機；如果在冷軋機的軋制過程中需要調速時，可採用直流電動機。

維護保養

①每班開機前檢查冷軋機的電氣系統是否正常；

②並檢查各個油箱油位是否正常；

③各注油部位是否注油；

④母材進料是否合理；

⑤檢查完以上事項後；

⑥冷軋機的電器部分要經常清理塵雜物；

⑦運動部位要經常檢查緊固是否鬆動、合理。

⑧冷軋機在生產過程中，不能超限使用，以免造成冷軋機某些機械零件的損壞，應按軋制標準軋制，以便確保冷軋機設備的安全使用和產品的合格。

優點特性

冷軋機是將Ⅰ級熱軋Q235圓鋼經冷拉、冷軋軋制出成品形似螺旋狀的鋼筋的機器設備。冷軋機設備在軋製冷軋帶肋鋼筋的過程中可對母材的經緯方向同時進行冷加工，在保留原截面中心區域品體的相對平衡和穩定的前提下，在提高抗位、抗壓的同時，仍保留足夠的延伸性能，從而使得的幾何參數（軋扁厚度、截面寬厚比，面縮率和節距）和四項材質指標（抗拉強度，條件屈服值，伸長率和冷彎）可用於一級安全等級的重要工業與民用建築，節約用鋼量，降低建築價格 。

結構組成

冷軋機由工作機構及傳動機構構成，其中： ① 工作機構由機架 、軋輥、軋輥軸承、軋輥調整機構、導位裝置、軋座等部分構成。

② 傳動機構由齒輪機座、減速機、軋輥、聯接軸、聯軸節等部分構成。 軋機組介紹： 龍門式水平雙主動軋機組由有兩台主動軋機組成，兩台軋機安裝方式和結構相同，主傳動部分採用「電機→減速機→萬向軸→軋機」的結構形式。兩台軋機均為水平式軋機，軋輥水平安裝，軋機採用龍門式牌坊，輥環套裝在軋輥主軸上，螺母固定，軋輥主軸兩端裝配軸承座，裝入龍門架中間，軸承座和龍門式牌坊框架配合安裝，將軋輥在龍門架中間水平固定，上下軋輥安裝方式相同。一道減徑軋機是將原料壓扁，在經過二道成型軋機擠壓出帶月牙的兩面肋鋼筋，扭轉導衛調整軋件實現一道軋後橢圓軋件扭轉90°進入二道軋成型軋機，軋制出成品鋼筋。

工作原理

冷軋機採用電動機拖拽鋼筋，利用冷軋機的承重輥、工作輥共同將力施加到鋼筋的兩個面上。通過改變兩個軋輥間隙的大小實現軋制出不同直徑冷軋帶肋鋼筋的目的。 ①承重輥：冷軋機的承重輥就是離機座最近的那個輥，該輥在生產帶肋鋼筋時一是起到托起鋼筋的作用，並將鋼筋的重力、工作輥工作的重力均勻的分散在承重輥上，從而使得鋼筋的下表面產生肋紋。

②工作輥：冷軋機的工作輥就是在承重輥的上面，距離機座是最遠的，所以該輥在生產帶肋鋼筋時主要起到對由承重輥托舉的鋼筋進行軋制的作用，從而使得鋼筋的上表面產生肋紋。