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來自艾特貿易直進法

切斷時應注意的事項：在車削加工中，反棒料或工件切成兩段（或數段）的加工方法，叫切斷。

一般採用正向切斷法，即車床主軸正轉，車刀橫向進給進行車削。

切斷的關鍵是切斷刀的幾何參數的選擇及其刃磨和選擇合理的切削用量。

對切斷工件能否順利進行、切斷的工件平面是否平直有直接的關係。

所以在切斷時，必須注意以下幾點：

被切斷工件的平面產生凹凸不平的原因

1)切斷刀兩側的刀尖刃磨或磨損不一致，造成切斷中讓刀，使工件平面產生凹凸。

2)窄切斷刀的主切削刃與軸線不平行且有較大夾角，而左側刀尖又有磨損現象，進給時在側向切削抗力的作用下，刀頭容易偏斜，造成被切斷工件平面內凹。

來自艾特貿易刀尖偏斜使工件平面內凹

3)車床主軸有軸向竄動。

4)切斷刀安裝歪斜或副刀刃沒有磨直。

切斷時產生振動的原因

1)主軸與軸承之間間隙太大。

2)切斷時轉速過高，進給量過小。

3)切斷的棒料太長，在離心力的作用下產生振動。

4)切斷刀遠離工件支撐點或切斷刀伸出過長。

5)工件細長，切斷刀刃口太寬。

切斷刀折斷的原因

1)工件裝夾不牢靠，切割點遠離卡盤，在切削力的作用下，工件被抬起，造成切斷刀折斷。

2)切斷時排屑不暢，切屑堵塞，使切斷刀切削部分載荷增大，造成折斷。

3)切斷刀的副后角、副偏角磨得太大，削弱了切削部分的強度。

4)切斷刀裝夾與工件軸線不垂直，主刀刃與工件迴轉中心不等高。

5)切斷刀前角過大，切削時進給量過大。

6)床鞍、中滑板、小滑板鬆動，切削時產生「扎刀」，造成切斷刀折斷。

用一夾一頂方法裝夾工件進行切斷時

在工件即將切斷前，應卸下工件後再敲斷。不允許用兩頂尖裝夾工件進行切斷，以防止切斷瞬間工件飛出傷人，釀成事故。

切斷刀切斷工件時

用高速鋼切斷刀切斷工件時應澆注切削液；

用硬質合金刀切斷時，中途不准停車，以免刀刃碎裂。

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