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刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。
- 中文名:刮研
- 外文名:scraping
- 所屬行業：精加工、平面修復加工
- 工 具：刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑
- 操作方式：手工工 藝粗刮、細刮、精刮、刮花
簡介
由於使用的工具簡單，通用性比較強，加工餘量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應用在機器和工具的製造及機械設備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
人工刮研是平面修復加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床及平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到最佳效果的。人工刮研更是高檔機床設備和鑄鐵平板、精密工量具所必需的加工工藝。
工藝
粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生鏽、不平或扭曲、刮削餘量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是採用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重複。機械加工的刀痕刮除後，即可研點，並按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25mm×25mm上為4~6點，表面粗糙度為（Ra2.5-Ra3.2）時停止粗刮。
細刮：細刮就是將粗刮後的高點刮去，其特點是採用短刮法（刀痕寬約6-8mm，長10-12mm），研點分散快。細刮時要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25mm×25mm上為10~14點，平面度達到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同時應兼顧形位差時，即可結束細刮。
精刮：在細刮的基礎上進行精刮，採用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約（5-7mm，或者更短）平均研點每25mm×25mm上應為20~25點，平面度達到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時結束細刮。常用於檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。
刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作後的磨損程度。
可致職業病
根據國家衛生計生委、人力資源社會保障部、安全監管總局、全國總工會4部門於2013年12月23日聯合印發的《職業病分類和目錄》 [1] ，刮研作業可致的法定職業病為股靜脈血栓綜合徵、股動脈閉塞症或淋巴管閉塞症。
視頻
什麼是刮研,為什麼離不開人工刮研