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醫療器械行業數字化車間解決方案生產設備數字化、網絡化升級：實現生產設備可感知，同時進行設備間網絡化集成， 打破產線作業「信息孤島」，並部署採集服務對產線設備狀態和關鍵生產數據進行實時 在線採集和遠程傳輸。

一、解決方案簡述

1、 方案簡介與功能目標

作業崗位及產線流程實景模擬在線顯示：通過對車間整體布局、主要生產設備、工 裝、物流容器、輸送線等進行建模，並與車間採集數據進行虛實對接，以三維效果實時在線實景展現生產作業情況，使公司管理層及時掌握車間實時生產狀況，方便及時作出 科學的生產管理計劃及改進措施，提高產效。

生產執行系統構建：面向車間生產，構建執行管理系統，實現生產計劃排產，同時 在實現車間數據採集的基礎上，完成對生產設備的產能分析，報警管理，生產質量統計分析，生產進度分析，生產監控等。

辦公網與生產網間邊界安全隔離防護部署：通過部署邊界安全專用網關，實現辦公網絡與車間生產網絡之間的安全隔離，彌補工控網絡安全脆弱性，有效杜絕辦公網絡對工控網絡的有意無意攻擊威脅。

MES與ERP系統的有效集成：實現MES與ERP之間的接口對接和數據共享，完成生產計劃信息、物料出入庫信息、產品出入庫信息的訪問，實現從計劃決策、生產執 行到生產現場的信息閉環。

2、 技術體系與技術特點

(1) 總體技術路線

車間數字化、網絡化建設主要包括供料室、注塑室、針組裝室、注射器組裝室四個 區域相關設備的數字化、網絡化建設，以及採集服務、數據服務、MES服務等部分部署，最終實現車間管理綜合自動化、智能化。車間建設整體系統架構如圖所示：

（2）具體建設內容

1）車間設備採集數據：

車間設備數據採集以提高車間整體產能效率為目的，對車間作業區域的生產設備進行數字化升級，對生產設備的關鍵狀態信息和生產數據進行實時在線採集，為後台綜合 監控軟件平台和MES系統提供數據源。

2） 車間設備網絡化建設：

車間設備網絡化建設主要包括車間崗位採集設備安裝部署和車間設備網絡部署。

車間設備網絡化建設主要在實現設備數字化改造的基礎上，完成車間生產崗位採集設備的安裝、網絡部署，最終實現車間所有設備的網絡化集成。車間設備網絡化建設網。

3)車間三維建模及工藝模擬仿真：

車間三維建模及工藝模擬仿真，主要對車間布局、生產設備、工裝、物流容器、輸送線等生產資源進行建模，同時收集車間各個工段生產實時數據，並通過構建綜合監控軟件平台，最終實現車間生產在線可視化監控和三維效果展示，在車間生產執行系統中 可以直觀體現車間生產情況。

4)MES系統軟件開發：

① 總體監控

通過導入車間三維建模模型，同時通過lOServer採集的車間崗位生產實時數據，對車間設備和產線進行在線可視化展示，實現虛實對接，最後設計監控軟件平台實現車間布局三維效果展示，在仿真界面可以直觀體現車間生產現場情況。

② 流程監控

流程監控主要完成車間各個規格注射器生產流程的全線監控，方便對產線生產流程 的整體分析和全局把握，對影響產線產量的薄弱崗位直觀定位，輔助提高車間整體生產效率。

③ 設備管理

設備管理主要包括設備檢測、設備台賬、設備產量、設備效率等功能模塊，實現設備運行狀態實時監控和生產數據實時採集、設備台賬信息維護查詢、設備產量統計分析以及設備生產效率分析。

④ 報警管理

報警管理對A車間設備的運行情況進行記錄，對報警信息進行實時採集和統計，包括實時報警和歷史報警，實時報警方便及時在線了解設備故障狀態，歷史報警通過對報警信息的條件查詢，方便追溯設備運行故障情況，分析故障趨勢，為設備維護提供數據 依據。

⑤ 質量管理

質量管理主要對產線進行實時在線質量檢測及結果數據實時採集，對A車間全部缺 陷不合格產品進行分類歸總，並進行統計分析，通過產線不合格品單日查詢和趨勢查詢, 方便分析設備和產線運營情況，以便提前預測產線不良趨勢，及時採取維護措施。

⑥ 計劃排產

計劃排產主要實現對生產計劃的導入，並根據車間生產能力生成生產周計劃，從而輔助調度員工及物料準備，同時通過實際計劃對比，跟蹤生產進度，及時調整生產計劃。

⑦ 倉儲管理

通過MES和ERP系統集成，實現物料出入庫信息、產品出入庫信息的共享，從而 方便根據車間實際生產進度，及時安排生產任務和調整生產計劃。

⑧ 廠區監控

廠區監控主要在MES系統平台集成A車間區域監控功能，實現對A車間重要崗位及關鍵生產環節的視頻監視，監督車間生產，提高生產規範性。

⑨ 用戶管理

用戶管理主要實現MES系統訪問用戶的身份識別和權限管理，包括用戶登錄密碼 管理、已有用戶查詢、添加用戶、刪除用戶、更改用戶權限等功能。

⑩ 外部系統集成

MES與ERP系統集成主要完成兩系統的數據接口對接，實現生產計劃信息、物料出入庫信息、產品出入庫信息的共享，從而和車間生產數據進行閉環分析，方便及時安排生產任務和調整生產計劃。