醫藥包裝材料智能化丁基膠塞車間解決方案檢視原始碼討論檢視歷史

來自 搜狐網 的圖片

醫藥包裝材料智能化丁基膠塞車間解決方案改革開放以來，我國醫藥產業快速發展，並帶動相關產業從無到有形成了完整的產業鏈，這其中就包括作為醫藥包裝主要材料的丁基膠塞國產化布局。從上世紀90年代 的全套引進國外生產線和生產技術、到以丁基膠塞生產設備主機和工藝技術的國產化突 破為起點，我國丁基膠塞產業經歷了二次技術革命，實現了從引進吸收後的裝備國產化到生產線的自動化提升的歷史性跨越，生產面貌徹底改變，生產總值以年平均兩位數的 速度快速發展。

—、解決方案簡述

1、方案簡介與功能目標

「十二五」末我國藥用丁基膠塞總產值超過「十五」末的兩倍，居全球第一位，我國己經成為全球重要的醫藥包裝材料加工基地。醫藥包裝材料作為現代民生 產業，在我國社會主義物質文明、政治文明、精神文明建設中發揮着重要作用。然而與 整個行業的蓬勃發展形成鮮明對比的是，我國的醫藥包裝材料企業還普遍停留在生產自動化程度低、信息化管理水平滯後、生產能耗高等的狀態，還不能適應現代醫藥包裝產 業對智能製造、綠色加工的要求。與國外發達國家相比，國內醫藥包裝企業還處於一個 相對落後的地位。

醫藥包裝產品直接影響藥品質量和用藥安全，尤其是輸液類藥品的包裝直接關係到患者的生命安全。自國家醫藥管理部門成立以來，始終十分重視醫藥包裝產品的質量監 管，從1981年頒布的《藥品包裝管理辦法（試行）》到現行的《直接接觸藥品的包裝材料和容器管理辦法》。近30年來，醫藥包裝生產使用始終處於受控狀態，不僅使行業有了長足的進步和發展，產品在品種、質量方面也逐步縮小了與國際先進水平的差距，更 重要的是為醫藥製劑產品的發展提供了保障。近年來，隨着醫藥行業的快速發展和監管 力度的不斷完善，對醫藥包裝行業生產企業的管理和監管也在不斷提高。特別是2010 版GMP規範的強制實施，對生產設備自動化、生產管理數字化、生產環境的潔淨度、淨化空調系統、生產工藝等要求大大提高。湖北華強科技有限責任公司的主導產品丁基 膠塞、非PVC多層共擠膜等一類藥包材視同藥品管理，生產條件應符合2010版GMP 規範要求。

在此背景下，國內知名醫藥包裝生產企業「湖北華強科技有限責任公司」利用自身 在醫藥包裝材料行業的長期技術積累，充分借鑑吸收國外先進的丁基膠塞生產車間建造經驗，聯合國內機器人及物流自動化行業的龍頭企業「新松機器人」，依託長江經濟帶發展的政策契機，將智能製造與丁基膠塞生產工藝流程深度融合，建設具有國際先進水 平、具備高度智能化、數字化的丁基膠塞生產車間。

項目完成後，企業將具備智能製造、數字化管理的技術實力，以最快的交貨期為客戶提供品質可靠的產品，從而大幅提高企業的競爭力。項目的實施也有利於在醫藥包裝行業 樹立典範作用，引領我國醫藥包裝行業進入良性競爭的健康、可持續發展軌道，提升行業的整體工藝水平，加快醫藥包裝產業發展方式轉變，推動整個產業實現轉型和升級。同時， 醫藥包裝材料智能化數字化丁基膠塞車間的建設也將促進我國智能製造裝備在醫藥包裝產業的集成應用，以醫藥包裝產業的示範效應帶動智能裝備產業的規模化發展。

2、技術體系與技術特點

項目主要內容

醫藥包裝智能化丁基膠塞車間涵蓋製造執行層、過程控制層、基礎自動化層三個層次。製造執行層以MES為基礎，完成丁基膠塞車間的作業計劃、作業調度、生產過程追蹤、質量監控、設備管理等執行類工作；過程控制層則對丁基膠塞生產中的物流、產品質量、工藝參數等進行收集和分析，進行集成化的數據管理；基礎設備自動化層由物流及倉儲配送系統、智能製造系統、自動包裝系統、在線檢測及識別系統、自動化立體倉庫、環境能源 自動控制系統等多種關鍵智能系統及設備組成，實現丁基膠塞生產的自動化。