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華友新能源智能工廠大數據中心 華友新能源科技（衢州）有限公司成立於2016年5月，是國家級高新技術企業，為上市公司浙江華友鈷業股份有限公司全資子公司，註冊資本8.7億。主要產品為各種型號三元正極前驅體，應用於新能源汽車及儲能電源領域。

企業簡介

目前已具備2萬噸/年NCM前驅體的產能，6條生產線全部採用國際先進水平的自動化設備，通過嚴格的生產技術條件和獨特的工藝控制，實現產品微觀形貌可控、振實密度高、粒度分布窄、雜質含量低等各項指標均達到行業中高端水平，並進入SDI、LG、GSEM，L&F等國際高端客戶的供應鏈。 公司2017年實現銷售收入7.66億元，利潤1661.37萬元，研發投入3938.67萬元，占銷售收入的5.1%；2018年實現銷售收入17.6億元，利潤1836.28萬元，研發投入8446.48萬元，占銷售收入的4.8%，企業經營狀況良好。

企業核心競爭力介紹

公司設有獨立的技術研發中心——鋰電材料工程技術研究開發中心，擁有專職研發人員71人，均為本科及以上人員，其中博士4人，碩士28人，具備高級職稱人員6人，外部兼職專家7人，擁有4000餘平米的研發場地，各類儀器設備價值3000多萬元，並投資4000餘萬元建設小試、中試、大試、檢測等研發平台，具備業內最先進的化學、材料研究和測試條件，以及前驅體性能的測試設備及技術，包括牛津能譜儀EDS、場發射掃描電鏡、扣式電池測試櫃、電化學工作站等，為新能源動力電池正極材料前驅體及其生產工藝技術的研發提供了優越的硬件基礎。研發團隊實力雄厚，於2017年榮獲「衢州市重點創新團隊」稱號。研發機構2018年被認定為衢州市市級工程技術研究開發中心、第十六批市級企業技術中心。同時，公司注重技術引進及轉化，與浙江大學、中國科學院過程工程研究所、北京理工大學、合肥通用機械研究院等科研院校建立了長期友好的產學研合作關係。 公司於2016年設立研究所，2019年設立鋰電研究院。2018年被認定為衢州市工程技術研究開發中心、衢州市企業技術中心，通過幾年建設，研發基礎設施和設備得到不斷的完善和提升。目前擁有2655平方米的研發場地，為研究開發提供了寬敞、整潔的研究環境。 公司技術創新平台經過多年的建設，特別是在硬件科研設施方面，具備了相對完善的科研設備，能滿足企業科研及檢測的需求。截止2019年底，公司科研設備原值總額為3093.89萬元，為新能源動力電池正極材料前驅體及其生產工藝技術的研發提供了優越的硬件基礎。

工業數據中心優秀案例

工業數據中心簡介

數據中心名稱 華友新能源智能工廠大數據中心

數據中心基本情況 數據中心通過整合技術、資金、人才、管理、產業鏈上下游等資源，建設華友新能源智能製造平台，綜合應用物聯網、信息化、雲計算、自動化等技術，通過建設物聯網車間、SAP ERP、MES、WMS、PLM、SRM、CRM、SAP BW、全面預算管理系統等信息系統並實現系統間的集成應用，打造新能源智能工廠。數據中心通過實現產業鏈企業間的供需協同，推動企業內部研發設計、生產製造、經營管理、倉儲物流、客戶關係管理等製造資源的數字化、在線化，提升華友以及產業鏈上下游企業的製造資源網絡化配置和優化能力，大幅提升製造過程的生產效率，降低產品不良率，縮短訂單交付周期，並能快速適應市場和多變的客戶需求。

當地環境條件

工業電價：2.11元/噸 水價：0.67元/千瓦時 數據中心位於浙江省衢州市高新產技術園區華友新能源科技（衢州）有限公司主廠房內。地理位置處於江山港沖積平原，屬於衢江一級階地區。衢州地區屬亞熱帶季風氣候， 冬夏交替明顯，四季分明，日照時間較長，雨量充沛，氣候溫暖濕潤。公司運用性能更加強大的服務器系統，建立了VMWARE的虛擬化服務器群，為公司信息化建設打下了堅實的基礎，網絡條件優越。

業務需求場景、技術落地場景

業務需求場景 場景1：技術研發 公司需要實施產品技術創新戰略，實現產品差異化競爭，有效整合企業內外資源，實現數字化協同研發，提高產品研發效率，縮短研發周期，降低研發成本，提升產品質量。這就需要公司具備產品數字化協同研發能力，具體如下： 鋰電材料研究所負責公司技術研發和新產品開發工作，搭建了企業資源全方位服務的LIMS平台，在以強大的研發先進設備為支持的基礎上，進行資源共享和優化配置，完善研發和技術標準化數據庫，記錄大量寶貴的檢驗數據並進行整合，與外部研發機構合作進行協同化產品開發，致力於生產高、精、尖的先進化產品，涉獵很多新的研發技術和領域，快速吸收並轉化應用能力，不斷學習和創新，提升企業競爭力。 場景2：精細化生產運營管理 基於精細化生產製造的理念，持續改進和提高生產設備設施的數字化、網絡化和智能化水平，深耕SAPERP企業資源計劃的運用，基於核心業務的管理結構，結合SAPERP化工行業最佳業務實踐進行優化升級。 生產方面，實現生產計劃與銷售計劃的協同、生產調度、生產領料、生產消耗報工、產品入庫以及生產進度信息跟蹤等工作的系統管控，使企業管理人員及生產人員充分了解生產情況，做出及時合理的反應，從而提高生產業務管理水平；同時通過系統的集成功能，實現生產部門與其他部門的業務集成。以生產主計劃協同優化為牽引，進行生產製造全過程供應鏈的精細化管理，提升生產過程中數據利用分析能力，提高準時交付率，降低庫存，提高生產效率，彰顯企業製造資源優勢，助推企業綜合競爭力持續進步。質量方面，通過對質檢項目、採樣規則、檢驗計劃等主數據更加規範化、標準化的管理，建立起一個高度集成的質量信息系統。質量信息與採購、生產、庫存、銷售無縫鏈接，實現產品質量記錄、批次信息全過程可追溯。通過系統整合及數據集成，實現品質信息從LIMS系統抽取，減少質檢數據的重複錄入和整理，提高質量活動的工作效率；通過對質量報表的分析，幫助質量問題的持續改進，減少質量損失。 場景3：市場精準營銷 公司需要進一步整合和優化銷售資源，利用信息技術實現對銷售市場的全面、準確把控，做到對消費者的高效、精確銷售。這就需要公司具備快速的市場營銷能力。 就銷售管理而言，通過信息系統，可以全方位的進行客戶管理，包括客戶信息、客戶報價、客戶合同等相關記錄來掌握客戶動態，以便客戶服務中占據主動，服務更加精確到位。而且由於客戶管理數據的支撐，客戶分析也更加高效和智能，有利於客戶管理和訂單計劃管理。同時，可以通過不同渠道進行信息的實時反饋，提升銷售協同能力，對後續客戶服務、訂單追蹤、信息收集、質量投訴等問題有更好處理能力。

關鍵技術落地場景說明 場景1：構建集實時監控、安全管理及應急指揮一體平台 構建集實時監控、安全管理及應急指揮一體平台，打造華友智能車間，有效地對華友新能源能化整體安全環保狀況進行全方位的實時監測，促進「雙控」體系的有效執行，使得華友新能源能化可以掌握安全環保管理的主動權，為華友新能源能化的生產運行保駕護航。基於GIS技術、視頻監控技術等的企業綜合監控平台，此平台作為華友新能源能化信息可視化的集中展示窗口，對華友新能源能化所有相關模塊進行統一集成和數據信息展示。利用這個模塊，企業安全管理或相關負責人可以7*24小時對當前企業各系統狀態進行實時監控和運維管理，這給華友新能源能化的全局運維帶來相當大的便利。當然，這樣的全局監控程把序不止於安全領域，華友新能源能化也可以把其他領域的系統接入其中，打造成為園區內部的「智能地圖」。 場景2：高效的倉儲管控能力 企業通過建立倉庫WMS立庫管理系統以及WCS自動化立體倉庫監控系統統，優化貨物出入庫流程、貨物上下架流程、數據採集存儲流程、質量追溯流程、產品調度流程，降低倉儲過程管理的成本、提高工作效率、降低出錯率。 貨物出入庫流程：WMS實現了與計算機監控調度系統（簡稱WCS）無縫銜接，可以實現自動化立體倉庫和普通貨架庫的綜合管理，在對自動化立體倉庫管理中，實現WMS可以直接將出入庫的信息，下發到WCS，由WCS完成出入庫指令，並將出入庫狀態返回到WMS。 貨物上下架流程：貨位精確定位管理、狀態全面監控，通過終端或數據收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產品的最大容量，管理貨倉的區域、容量、體積和裝備限度，降低貨位蜂窩化現象出現的概率。在提高工作效率的同時，充分利用有限的倉儲空間，提高了倉庫空間利用率。數據採集存儲流程：通過與ERP系統對接，獲取貨物數據和過程管理信息，在上傳到服務器系統數據庫內，數據信息主要包括：物料基礎信息、供應商基礎信息、收貨單位基礎信息、入庫單、出庫單等。 產品存儲監控流程：自動化立體倉庫監控系統（WCS）由監控計算機、與PROFIBUS網絡通訊系統、與網絡交換機的網絡接口、與堆垛機控制設備PLC的通訊接口、與輸送系統PLC的通訊接口等組成，實現對立體倉庫中自動化設備的自動運行數據採集、以及監視控制，使控制設備能夠根據系統的要求高效、準確地工作，實現貨物的自動存儲及發送。 場景3：高效的產業鏈協同 綜合應用物聯網、信息化、雲計算、自動化等技術，通過建設SAPERP、MES、WMS、物聯網車間、PLM、SRM、CRM、SAPBW、全面預算管理系統等信息系統並實現系統間的集成應用，通過實現產業鏈企業間的供需協同，推動企業內部研發設計、生產製造、經營管理、倉儲物流、客戶關係管理等製造資源的數字化、在線化，提升華友以及產業鏈上下游企業的製造資源網絡化配置和優化能力，大幅提升製造過程的生產效率，降低產品不良率，縮短合同履行周期，並能快速適應市場和多變的客戶需求。