衛生陶瓷數字化工廠檢視原始碼討論檢視歷史

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衛生陶瓷數字化工廠福建良瓷科技有限公司成立於2012年，坐落於永春縣介福鄉工業園，註冊資本1.8億元，是集研發、生產和銷售於一體的綜合性衛生陶瓷製品生產企業，產品涵蓋智能座便器、蹲便器等，是九牧集團衛生陶瓷產業鏈主要供應商。

一、企業簡介

在榮譽方面，項目分別榮獲「國家級工信部工業互聯網示範試點企業」、「福建省工業互聯網十百千萬項目」、「福建省智能製造試點示範企業」、「福建省工業旅遊試點企業」及「泉州市數字化車間」。

二、項目簡介

永春5G智慧產業園於2017年規劃籌建，位於永春縣東部輕工基地，總規劃面積1280畝，是福建省重點項目，也是福建省首個衛生陶瓷行業5G智慧產業園，該項目以九牧集團主營產業為核心龍頭，主要生產「高端、智能、可定製」的衛浴與日用陶瓷。

園區與德國西門子合作，規劃設計工業4.0智慧工廠；與華為達成戰略合作關係，同時攜手中國電信提供智能服務建設；與廈門樂石科技有限公司形成工業互聯軟件合作與開發，涉及研發/製造/服務範圍內九個業務領域，橫跨精益化、自動化與信息化，打造智慧製造、智慧物流、智慧交通、智慧運營、智慧辦公、智慧安防、智慧食宿、智慧環境檢測8大核心業態構成的智慧園區生態圈。

三、項目技術方案

項目已經實現行業首創自動化、智能化生產，處於國內外行業領先水平，通過MES、SAP、SCADA、AGV、WMS系統無縫集成，實現園區各系統、裝備、零部件以及人員之間信息互聯互通，助力企業生產研發，取得了突破性進展，項目建設方案如下：

（1）高壓成型設備與生產工藝的協同設計

自動化高壓成型設備與良瓷高壓連體成型工藝相結合，通過設備的參數設置，PLC電腦程序，形成流水線生產，日均注漿次數達到45-48次，單線日產能540-576件（相當於傳統手工線13.5條線產能）。

目前用於該作業生產的關鍵配套部件及所產出的成品已於2019年取得國家知識產權局授權的實用新型專利，專利名稱為「一種座便器坯體成型模具」，專利號2018212633579；「一種一體成型自潔蹲便器」，專利號2019200883830。

（2）支持多路線運輸的AGV機器人

AGV機器人負責不同功能區的物料轉運，快速響應中控系統區分檢包線、卸窯區、成瓷暫存區的運輸管理，並與生產MES系統協調運行，建立運行時刻表功能。

（3）IE工業大數據分析

通過視頻監控、人臉識別、AI分析等智能識別技術自動採集人、機、物等多種數據，存儲在SAP與MES系統的集成數據庫SQL中，通過工業大數據分析對工位人員操作、產能、返修率、設備保養、瓶頸頻率等分析，建立人員等級鑑定、人員培訓計劃、工序改進和現場5S等管理體系，並針對上述事件進行實時的IE優化。

（4）多層次可視化管理

包括基層的看板管理、中層和高層領導的手機端APP管理。基層工位看板管理通過PAD觸摸屏和工位「看板」了解工作任務和生產進度，並進行人員互動的功能。中層管理人員手機APP，對現場進行優化改進及多視點觀察、可視化描述、解決建議導向等。通過看板管理系統實現看板信息的迅速傳遞和實時共享，可通觀全局，保證生產正常進行，幫助企業實現精益製造管理模式。

（5）智慧看板

基於5G網絡實現了布線靈活，可避免布線的額外成本以及產線切換帶來的停工損失，可按需調整電子看板位置，保障生產數據的安全，實現更高效率的柔性生產。

（6）球磨機的預測性檢測

對球磨機的故障進行提前預警，實現從事後故障維修轉為事前預防，減少故障時間、提升生產效率。

（7）乾燥房

基於5G網絡實現連網、數據採集和溫濕度等參數的遠程控制。可節省人工定期巡檢的人力投入，降低因乾燥房設備故障、溫濕度曲線等方面異常而帶來的產量損失率。

（8）能源管理

採用電信NB工業網關，結合場內的5G+MEC無線專網，實現對水、電、氣三表數據的實時採集。通過製造執行系統進行大數據智能分析，實現設備、能耗等異常情況的主動預警，總結出節能生產的時間段、季節、氣候等要求。三表耗能占了總成本的15%，基於該方案可降低11%能耗費用。

（9）5G工業視覺

基於5G+AI視覺的自動檢測，一條產線最高產能約2400件/天，即僅需以一條視覺檢測產線就可以代替5條人工檢測產線，提高生產效率、檢測標準，減少25人員工成本。

（10）電氣火災檢測

通過無線電氣火災監控裝置接入智能型電氣火災監控系統應用平台進行統一監測、統一管理、統一分析，可以監測被保護線路中的1路剩餘電流值，4路溫度值，三相電壓及三相電流值，多方位防止電氣火災的發生，確保生產安全。

（11）碼垛機器人

一台碼垛機機器人8小時的工作量等同於四個員工同時工作8小時的工作量。

（12）施釉機器人

基於5G專網的施釉機器人設備狀態、現場生產數據的採集，實現預測性維護，確保品質穩定，減少波動情況。作業效率：機器人噴釉產量可超30件小時，效率提升50%以上，且品質穩定，釉漿利用率更易管控。

四、項目成效

本項目結合電信5G網絡協助產業園實現降低生產、辦公成本，提高生產、辦公效率，並完成傳統智能化系統與5G工業網系統互相轉化，進一步降低投資成本。降低成本：減少用工量、壓縮運輸成本、提高產品質量。提高效率：支撐九牧智慧園區向價值鏈的高端延伸，實現跨設備、跨系統、跨廠區、跨地區的互聯互通，增加企業利潤。

建成後預期成效：項目實施後，生產效率複合提升35%，能源利用率複合降低7%，企業運營成本複合降低8%，產品不良成本率複合降低5%，產品研發周期年均縮短15天。

產業提升效益：該數字產業園的投產使用，在提升園區內企業生產效率，提高智能製造水平和提高產品質量方面效果明顯，同時對輻射周邊相關企業智能製造水平有示範效益。