即食麵制食品數字化車間檢視原始碼討論檢視歷史

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即食麵制食品數字化車間安徽青松食品有限公司始創於1999年，2012年成立集團公司，是一家專業從事主食研發、生產、配送、銷售為一體的綜合型主食加工配送服務企業，在全國主食加工領域處於領先水平。

公司先後榮獲全國主食加工業示範企業、國家級主食加工配送中心試點企業、國家麵製品加工技術研發專業中心、國家食物營養教育示範基地、高校畢業生就業見習國家級示範單位、全國食品科普教育基地、全國糧食安全宣傳教育基地、全國中小學生研學實踐教育基地等殊榮。

二、項目簡介

「即食麵制食品數字化車間」項目是工信部2017智能製造綜合標準化項目，執行期為2017年6月到2020年12月。項目針對我國即食食品自動化加工水平參差不齊的現狀，基於即食麵制食品數字化車間總體要求、運行管理、質量管理與追溯等需求，並搭建實際示範應用系統完成科學性、可行性驗證，探索形成符合我國國情、滿足民生需求的即食麵制食品標準和應用體系。

三、項目技術方案

即食麵制食品數字化車間按照符合HACCP認證體系要求建設高標準化廠房，並嚴格按照國家GMP標準進行設計施工，其中包括全自動包子生產流水線、全國先進醒蒸設備、全自動食品包裝流水線、全自動粥類灌裝生產線、大型冷凍、冷藏庫、全封閉淨化車間，同時也是安徽省內傳統食品行業第一家使用淨化車間的食品生產企業。

即食麵制食品數字化車間具備即食麵制食品數字化車間的框架模型和核心功能，實現ERP、PDM、MES、追溯系統、WMS系統的集成，實現生產計劃與調度、工藝執行管理、質量管理、數據採集、可視化生產管控、統計分析及追溯管理等功能。數字化車間架構如圖1所示，包括三個層級：

（1）設備層：自動打發設備、智能烤爐，冷卻塔，自動包裝機等智能加工設備，加裝各類溫度、濕度、落塵傳感器實時監控車間的環境信息、異物檢測設備等。生產線實物如圖2所示。

（2）控制層：應用可編程邏輯控制器（PLC）、數據採集與監視（SCADAA）控制系統，對關鍵設備的工藝監控，報警數據的實時採集等功能。可視化監控系統界面如圖3所示。

（3）車間層：製造執行系統（MES）、追溯系統、WMS系統、能源管理系統等，實現面向工廠與車間的生產管理。

即食麵制食品數字化車間MES系統提供支持C2M模式的生產管控方式，其主要功能模塊包括：產品配方管理、企業基礎數據建模、訂單管理、計劃管理、車間物流管理、質量追溯管理、設備管理、設備集成、大屏展示。

MES系統實時接收銷售訂單，實現生產任務下發、工藝管控、生產監控、雙向追溯管理、產品配送。實時展示訂單處理進度、質量狀況、訂單完成率、單品成品、製造成本、不良率；與ERP、PDM系統集成，數據無縫傳輸，實現雙向追溯體系，做到產品一物一碼管理。例如，通過在產品包裝上賦二維碼，在生產包裝環節建立各包裝級別的包含關聯關係，通過MES系統記錄每台設備的運行狀況數據，通過各類傳感器記錄生產車間的環境數據，關聯記錄每批次產品相關的設備、人員、物料、環境信息，實現對人、機、料、法、環五大生產要素的追溯。

MES系統項目的成功實施，給公司帶來了具體效益：減少80%的計劃人員；生產相關人員減少10%；生產效率提升20%；產品合格率提升2%；生產成本降低5%。

四、項目成效

1、通過試驗驗證探索了智能製造對即食麵制食品生產和食品安全的推動作用，帶動同行業更多企業實施改造工程，提升行業整體水平。

2、項目推動青松食品取得了良好的經濟效益，生產效率提高35%，運營成本降低23%，產品生產周期縮短41.1%，每年為公司節省成本3000萬元，提升公司銷售額3000萬元以上。