發動機行業生產運行管理系統檢視原始碼討論檢視歷史

來自 搜狐網 的圖片

發動機行業生產運行管理系統該項目建設全新節能發動機部署實施節能發動機製造生產運行管理系統（MES），綜合管理車間人機料法環測等生產資源和流程透明集成底層自動化產線信息，實現現場數據的採集和分析，通過採集能耗數據，從而降低能耗實，並現設備的狀態監控和故障預測。

一、案例簡介

該項目覆蓋節能發動機產品全生命周期的製造工廠，產品設計採用雲平台協同研發的新模式，綜合管理車間人機料法環測等生產資源和流程透明集成底層自動化產線信息，實現現場數據的採集和分析；定義MES與ERP、PLM系統間的交互信息流和可擴展的標準通信接口，通過三個系統的互聯互通與高效集成，實現總裝、鑄造、機加車間的協同生產。

二、案例背景介紹

該工廠需要建設一條年產25萬台套發動機的總裝生產線，滿足產品的質量控制要求。新一代發動機（1.5L\2.0L缸內直噴渦輪增壓發動機嚴苛的質量控制要求和技術水平，要求發動機製造過程必須得到本質的提升，方能滿足產品的需求；該項目生產線採用了大量全自動設備，後台配備了MES系統、QMS系統、WMS系統、ERP系統、EAM系統和PLM系統，實現了對生產效率的極大提升，整線自動化率突破36%，在國內行業領先，為效率提升起到了保障作用。

三、案例應用詳情

1、 總體應用框架

該項目總體架構如下：

應用西門子SIMATIC IT平台MES系統、QMS系統、EAM系統。MES系統功能包括：系統管理，生產計劃管理，生產執行過程管理，物料管理，生產工藝管理，質量管理，設備監控，ANDON監控系統，設備效能管理，生產追溯與產品檔案，KPI分析與報表管理，系統集成。每個模塊負責一個具體的管理功能，同時通過系統框架提供的系統建模工具相互聯繫創建適用於本項目的生產業務邏輯和管理流程。MES系統通過平台自帶的系統集成中間件與ERP、PLM、WMS等第三方系統和自動化裝配產線的集成，將總線工廠內相關信息系統和自動化系統有機的聯繫在一起，保證基礎數據的一致性，生產設備狀態和生產數據的實時上傳，管理指令的及時下達，各系統間業務流程和數據的有效集成。

2、關鍵技術應用詳情

實現了邊緣計算，如SPC過程控制，計算全部由線體自身工作站計算並進行數據存儲。 實現了基於約束的自動排產；工廠的自動排產由計劃部門人員在SAP系統內進行排產和調整，MES 系統通過數據集成服務組件（DIS），自動接收 ERP 系統下發的生產訂單，形成 MES 生產訂單。生產計劃支持手工錄入和導入；通過MES系統功能模塊進行拆分，生成單台發動機裝配訂單；對生產計劃進行排序，支持對排序計劃的手工調整；對生產計劃進行確認，對不同狀態生產計劃進行顏色標識，將可用於指導生產任務的作業計劃下發到產線PLC；用戶訪問生產計劃查詢模塊，查詢生產計劃，以及計劃所對應的詳細執行過程。