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迴轉窯設備

原圖鏈接來自搜狗的圖片

水泥窯主要用於煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。

基本內容

中文名：迴轉窯設備

分類：水泥窯、冶金化工窯和石灰窯

作用：煅燒水泥熟料

工作原理：氣體流動、燃料燃燒等

設備

迴轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），如《迴轉窯現場圖》所示，屬於建材設備類。迴轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。

工作原理

迴轉窯是有氣體流動、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運動等過程所組成的.迴轉窯就是如何是燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量後發生一系列的物理化學變化,最後形成成品熟料。

應用範圍

石灰迴轉窯技術特點:結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱後

冶金迴轉窯：冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。

迴轉窯主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;硅熱法煉鎂;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠(即活性石灰窯)用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和焙燒白雲石。

常見問題

一、跑生料

對於一定生料餵料量，用煤量偏少，熱耗控制偏低，煅燒溫度不夠；結圈或大量窯皮垮落，來料量突然增大，而操作員不知道或沒注意，用煤量和窯速沒有及時調節或判斷有誤；分解爐用煤量偏小，人窯生料分解率偏低，窯用煤量較多但窯內通風不好，燒成帶溫度提不起來；迴轉窯產量在偏低範圍內運行，致使預熱器系統塌料頻繁發生。

二、窯頭回火

冷卻機廢氣風機閥門開度太大；熟料冷卻風機出故障或料層太緻密，阻力太大，致使冷卻風量減少；窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開，系統抽力減少。

三、窯尾和預分解系統溫度偏高

迴轉窯設備內通風不好；供料不足或來料不均勻；旋風筒堵塞使系統溫度升高；燒成帶溫度太低，煤粉後燃。

四、冷卻機廢氣溫度太高

冷卻機篦板運行速度太快，熟料沒有充分冷卻就進入冷卻機中部或後部；熟料冷卻風量不足，出冷卻機熟料溫度高，廢氣溫度自然升高。

五、燒成帶溫度太高

來料少而用煤量沒有及時減少；燃燒器內流風太大，致使火焰太短，高溫帶太集中；二次風溫度太高，黑火頭短，火點位置前移。

六、二次風溫度太低

噴嘴內伸，火焰又較長，窯內有一定長度的冷卻帶；冷卻機一室高壓風機風量太大；篦板上熟料分布不均勻，冷卻風短路，沒有起到冷卻作用。

七、燒成帶物料過燒

用煤量太多，燒成溫度太高；生料均化不好，化學成分波動太大或者生料細度太細緻使物料太容易燒結；窯灰直接人窯時，瞬間摻人比例太大。

八、窯口結圈

二次風溫長期偏高，煤粉燃燒速度太快，火焰太集中；燒成帶溫度太高，物料過燒；熟料顆粒太細，粉料較多，冷卻機一室高壓風機閥門開度太大，大量粉料返回迴轉窯內。

維修維護

迴轉窯在運轉過程中，隨着時間的延長零件將會磨損，從而降低設備運轉中可靠度，甚至影響迴轉窯的產量，為此必須借檢修機會加以恢復。根據檢修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用廠根據迴轉窯使用和維護情況編制大、中、小修計劃。重點放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時進行，只有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結束後進行。但也應在短期內（如8-12小時）迅速完成。對於大修則需要較長時間，這時需要換窯的所有損耗零件，檢查並調整整台設備（例如： 更換窯筒體段節； 更換大齒圈、輪帶、托輪、窯頭、窯尾密封零部件等），但必須注意，在計劃停窯前，應將所有需換零部件及工具準備齊全以減少檢修時間。

迴轉窯主要零件磨損到下列程度或出現下列缺陷時就需要更換或修理：傳動齒輪的齒厚磨損了30%或0.5模數時,或輪緣具有不可恢復的損傷時需要更換；窯筒體段節有裂紋或局部變形時要進行修理或更換；輪帶發現斷面磨損了 10%（這時應對其應力及剛度核算一下），或表面磨成錐形、多邊形，以及局部出現穿通裂紋時需進行更換；

當托輪厚度磨損 10%，擋輪的輪緣厚度磨去 20%，或托輪表面磨成錐形、多邊形或其他異形，或托輪與擋輪的輪緣有穿通裂紋時，必須更換或修理。更換托輪及軸時，其相應的襯瓦必須重新配研；窯尾密封裝置的固定摩擦圈和活動摩擦圈的厚度磨損了2/3時必須進行更換。托輪瓦座球體裂紋：迴轉窯托輪瓦座球體因為意外凍裂，因為是鑄鐵材質，傳統方法不能修復。報廢更換不僅需要高額的費用，而且需要長時間停機等待備件，將給企業造成重大損失。托輪瓦座斷裂修復：迴轉窯在運行過程中，托輪瓦座因為意外造成斷裂，問題發生後，傳統方法不能有效修復，更換新備件不僅需要高額的費用，而且需要長時間停機等待備件，將給企業造成重大損失。

托輪瓦座球體磨損

迴轉窯在運行過程中，因為軸瓦斷裂造成瓦座球體磨損，問題發生後，傳統方法不能現場有效修復，更換新備件不僅需要高額的費用，而且需要長時間停機等待備件，將給企業造成重大損失。

美國美嘉華技術產品具有超強的粘着力，優異的抗壓強度等綜合性能，採用美嘉華高分子複合材料，可免機加工現場快速修復瓦座球體磨損。即無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設備的衝擊震動，並且可使配合面100%接觸，避免了再次出現磨損的可能。

托輪瓦座球體裂紋

迴轉窯托輪瓦座球體因為意外凍裂，因為是鑄鐵材質，傳統方法不能修復。報廢更換不僅需要高額的費用，而且需要長時間停機等待備件，將給企業造成重大損失。美國美嘉華技術產品具有超強的粘着力，優異的綜合機械性能，以及良好的耐受水、油及化學介質的能力。採用美嘉華高分子複合材料修復迴轉窯托輪瓦座球體，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值；避免了報廢更換，使企業內部的維修資源得到優化。

石灰迴轉窯設備

石灰迴轉窯技術特點：石灰迴轉窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱後的石灰石入窯分解率可達20-25%，並可直接利用10-15mm細粒級石灰石。石灰迴轉窯可靠的迴轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風係數小於10%使用複合型耐火材料，以減少輻射熱損失； 石灰迴轉窯 填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便於輸送、儲存，並可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

石灰迴轉窯的設計應符合下列規定

1、 石灰迴轉窯的規格應根據對燒成系統產量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

2 、預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。

3 、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；最高轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調速範圍1：10。

4 、石灰迴轉窯燒成帶筒體的冷卻宜採用強制風冷。

5 、石灰迴轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。

6、 石灰迴轉窯的主電機宜採用無級變速電動機，並需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。

選購技巧

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3、以上兩個步驟只是為了節約不必要的時間以及成本。

4、最終確定下來的生產廠家要求提供離自己所在地相對較近的客戶現場。