實用熱處理技術手冊檢視原始碼討論檢視歷史

《實用熱處理技術手冊》，楊滿 著，出版社： 機械工業出版社。

機械工業出版社成立於1950年，是建國後國家設立的第一家科技出版社，前身為科學技術出版社，1952年更名為機械工業出版社。機械工業出版社（以下簡稱機工社）由機械工業信息研究院作為主辦單位，目前隸屬於國務院國資委。

內容簡介

本手冊是一本熱處理實用工具書。其主要內容包括：鋼鐵材料、熱處理技術基礎、鋼的整體熱處理、鋼的表面熱處理、鋼的化學熱處理、鑄鐵的熱處理、有色金屬及其合金的熱處理、特殊合金的熱處理、熱處理質量檢驗與熱處理設備。本手冊採用了現行的熱處理相關技術標準資料，內容系統，圖表豐富，查閱方便，實用性和操作性強。本手冊對正確地制訂熱處理工藝、規範熱處理技術操作、做好熱處理質量檢驗、提高熱處理質量具有很好的指導作用。

目錄

前言

第1章鋼鐵材料1

1.1鋼鐵材料的分類1

1.2鋼鐵材料牌號的表示方法2

1.2.1鋼鐵產品名稱與表示符號2

1.2.2鋼鐵材料牌號的組成4

1.2.3鑄鋼牌號表示方法8

1.2.4鑄鐵牌號表示方法8

1.3鋼鐵及合金牌號統一數字代號體系9

1.4鋼的化學成分10

1.4.1優質碳素結構鋼的化學成分10

1.4.2合金結構鋼的化學成分11

1.4.3彈簧鋼的化學成分18

1.4.4滾動軸承鋼的化學成分20

1.4.5工模具用鋼的化學成分21

1.4.6高速工具鋼的化學成分26

1.4.7不鏽鋼和耐熱鋼的化學成分28

第2章熱處理技術基礎42

2.1鐵碳合金相圖42

2.1.1Fe-Fe3C及Fe-C合金相圖42

2.1.2合金元素對Fe-Fe3C相圖的影響47

2.2鋼在加熱時的組織轉變49

2.3鋼在奧氏體化後冷卻時的轉變51

2.3.1鋼的奧氏體等溫轉變51

2.3.2奧氏體連續冷卻轉變圖56

2.4淬透性和淬硬性59

2.4.1淬透性59

2.4.2淬硬性62

2.5熱處理的加熱62

2.5.1加熱介質62

2.5.2鋼在空氣介質中加熱時的氧化和脫碳70

2.5.3熱處理加熱設備71

2.6熱處理的冷卻71

2.6.1熱處理的冷卻方式71

2.6.2淬火冷卻介質72

2.7熱處理工藝分類及代號91

2.8熱處理工藝材料分類及代號94

2.9熱處理的技術要求97

2.9.1熱處理技術要求的表示方法97

2.9.2熱處理技術要求在圖樣中的標註97

第3章鋼的整體熱處理106

3.1鋼的退火與正火106

3.1.1退火與正火工藝分類106

3.1.2退火與正火工藝106

3.1.3真空退火111

3.1.4退火與正火操作112

3.1.5常見退火與正火缺陷與對策112

3.2鋼的淬火113

3.2.1淬火工藝分類114

3.2.2淬火工藝114

3.2.3真空淬火130

3.2.4淬火操作139

3.2.5淬火缺陷與對策142

3.3鋼的回火146

3.3.1回火工藝分類146

3.3.2回火工藝146

3.3.3回火對力學性能的影響148

3.3.4回火操作151

3.3.5常見回火缺陷與對策152

3.4鋼的感應穿透加熱調質152

3.5冷處理157

3.5.1冷處理工藝157

3.5.2冷處理後的性能159

3.5.3冷處理操作160

3.6鋼的熱處理工藝參數及力學性能161

3.6.1優質碳素結構鋼的熱處理工藝參數及力學性能161

3.6.2合金結構鋼的熱處理工藝參數及力學性能165

3.6.3彈簧鋼的熱處理工藝參數及力學性能176

3.6.4滾動軸承鋼的熱處理工藝參數及力學性能179

3.6.5工模具鋼的熱處理工藝參數及力學性能182

3.6.6高速工具鋼的熱處理工藝參數及力學性能211

3.6.7不鏽鋼和耐熱鋼的熱處理工藝參數及力學性能216

3.6.8冷鐓和冷擠壓用鋼的熱處理工藝參數及力學性能252

3.6.9汽輪機葉片用鋼的熱處理工藝參數及力學性能254

3.6.10高壓鍋爐用無縫鋼管的熱處理工藝參數及力學性能257

3.6.11高壓化肥設備用無縫鋼管的熱處理工藝參數及力學性能260

3.6.12鑄鋼的熱處理工藝參數及力學性能262

3.6.13鋼的回火經驗方程273

第4章鋼的表面熱處理277

4.1感應淬火277

4.1.1感應淬火的基本原理277

4.1.2感應淬火方法280

4.1.3感應淬火工藝280

4.1.4感應淬火後的組織與性能291

4.1.5感應加熱的電參數292

4.1.6工頻感應淬火309

4.1.7感應器311

4.1.8感應淬火後的回火337

4.1.9感應淬火操作340

4.1.10常見感應淬火缺陷與對策342

4.2火焰淬火343

4.2.1常用火焰淬火用燃料343

4.2.2火焰淬火方法344

4.2.3火焰淬火工藝346

4.2.4常用火焰噴射工具348

4.2.5火焰淬火操作352

4.2.6常見火焰淬火缺陷與對策354

4.3接觸電阻加熱淬火354

4.4激光淬火357

4.5電子束淬火363

4.6電解液淬火364

第5章鋼的化學熱處理366

5.1滲碳367

5.1.1氣體滲碳367

5.1.2液體滲碳376

5.1.3固體滲碳378

5.1.4膏劑滲碳381

5.1.5高溫滲碳382

5.1.6真空滲碳384

5.1.7離子滲碳390

5.1.8滲碳後的熱處理391

5.1.9常用滲碳鋼的熱處理工藝394

5.1.10常見滲碳缺陷與對策395

5.2碳氮共滲396

5.2.1氣體碳氮共滲396

5.2.2液體碳氮共滲399

5.2.3碳氮共滲後的熱處理401

5.2.4常見碳氮共滲缺陷與對策403

5.3滲氮403

5.3.1氣體滲氮403

5.3.2離子滲氮418

5.3.3高頻感應滲氮425

5.3.4其他滲氮方法427

5.4氮碳共滲428

5.4.1氣體氮碳共滲428

5.4.2鹽浴氮碳共滲431

5.4.3氮碳氧複合處理(QPQ)433

5.4.4固體氮碳共滲437

5.4.5離子氮碳共滲438

5.4.6奧氏體氮碳共滲439

5.4.7電解氣相氮碳共滲439

5.5滲硫440

5.5.1固體滲硫440

5.5.2液體滲硫441

5.5.3低溫鹽浴電解滲硫441

5.5.4氣相滲硫442

5.5.5離子滲硫443

5.6硫氮共滲444

5.7硫氮碳共滲444

5.7.1鹽浴硫氮碳共滲444

5.7.2其他硫氮碳共滲工藝447

5.8低溫化學熱處理工藝方法選擇447

5.9滲硼451

5.9.1滲硼劑452

5.9.2固體滲硼453

5.9.3液體滲硼455

5.9.4電解滲硼456

5.9.5滲硼件的後處理457

5.9.6滲硼操作457

5.9.7常見滲硼缺陷與對策458

5.10滲硅459

5.11硼硅共滲459

5.12滲鉻460

5.12.1固體滲鉻460

5.12.2氣體滲鉻460

5.12.3硼砂熔鹽滲鉻461

5.12.4真空滲鉻462

5.12.5滲鉻層的組織和性能463

5.12.6常見滲鉻缺陷與對策464

5.13滲鋁464

5.13.1固體滲鋁464

5.13.2熱浸鍍鋁466

5.14鋁鉻共滲468

5.15硼鋁共滲468

5.16粉末滲鋅468

5.17滲鈦470

5.18滲釩470

5.19滲鈮471

5.20滲錳471

第6章鑄鐵的熱處理472

6.1灰鑄鐵的熱處理472

6.1.1灰鑄鐵的牌號及力學性能472

6.1.2灰鑄鐵的熱處理工藝473

6.2球墨鑄鐵的熱處理478

6.2.1球墨鑄鐵的牌號及力學性能478

6.2.2球墨鑄鐵的熱處理工藝478

6.3可鍛鑄鐵的熱處理484

6.3.1白心可鍛鑄鐵的熱處理484

6.3.2黑心可鍛鑄鐵的熱處理485

6.3.3珠光體可鍛鑄鐵的熱處理486

6.3.4球墨可鍛鑄鐵的熱處理490

6.4蠕墨鑄鐵的熱處理491

6.5白口鑄鐵的熱處理492

6.6鑄鐵的熱處理操作494

6.7常見鑄鐵熱處理缺陷與對策495

第7章有色金屬及其合金的熱處理497

7.1銅及銅合金的熱處理497

7.1.1銅及銅合金的牌號497

7.1.2銅及銅合金的狀態代號500

7.1.3銅及銅合金的熱處理工藝501

7.1.4銅及銅合金的熱處理操作511

7.2鋁及鋁合金的熱處理513

7.2.1鋁及鋁合金的牌號513

7.2.2鋁及鋁合金的狀態代號515

7.2.3鋁及鋁合金的熱處理工藝517

7.2.4鋁及鋁合金的熱處理操作542

7.2.5常見鋁及鋁合金熱處理缺陷與對策544

7.3鎂及鎂合金的熱處理545

7.3.1鎂及鎂合金的牌號545

7.3.2鎂及鎂合金的狀態代號547

7.3.3鎂及鎂合金的熱處理工藝547

7.3.4鎂及鎂合金的熱處理操作549

7.3.5常見鎂及鎂合金熱處理缺陷與對策550

7.4鈦及鈦合金的熱處理551

7.4.1鈦及鈦合金的牌號551

7.4.2鈦及鈦合金的熱處理工藝553

7.4.3鈦及鈦合金的熱處理操作562

7.4.4常見鈦及鈦合金熱處理缺陷與對策564

第8章特殊合金的熱處理565

8.1高溫合金的熱處理565

8.1.1高溫合金的牌號及化學成分565

8.1.2高溫合金的熱處理工藝567

8.1.3高溫合金的熱處理操作581

8.2鋼結硬質合金的熱處理582

8.2.1鋼結硬質合金的牌號及化學成分582

8.2.2鋼結硬質合金的熱處理工藝583

8.2.3鋼結硬質合金的力學性能585

8.3磁性合金的熱處理586

8.3.1電磁純鐵的熱處理587

8.3.2電工鋼的熱處理588

8.3.3鐵鎳合金的熱處理588

8.3.4鐵鈷合金的熱處理590

8.3.5鐵鉻合金的熱處理591

8.3.6鐵鋁合金的熱處理592

8.3.7高硬度高電阻鐵鎳軟磁合金的熱處理593

8.3.8耐蝕軟磁合金的熱處理594

8.3.9變形永磁鋼的熱處理594

8.3.10鐵鈷釩永磁合金的熱處理595

8.3.11變形鐵鉻鈷永磁合金的熱處理595

8.3.12鋁鎳鈷永磁合金的熱處理596

8.3.13鉑鈷合金的熱處理597

8.3.14燒結釹鐵硼永磁材料的熱處理597

8.3.15釤鈷合金的熱處理599

8.4膨脹合金的熱處理600

8.4.1低膨脹鐵鎳、鐵鎳鈷合金的熱處理600

8.4.2定膨脹封接鐵鎳鉻、鐵鎳合金的熱處理601

8.4.3定膨脹封接鐵鎳鈷合金的熱處理602

8.4.4無磁定膨脹瓷封鎳基合金的熱處理603

8.5耐蝕合金的熱處理603

第9章熱處理質量檢驗606

9.1熱處理質量檢驗規程606

9.2退火及正火件的質量檢驗項目及要求608

9.3淬火與回火件的質量檢驗項目及要求609

9.4感應淬火件的質量檢驗項目及要求612

9.5火焰淬火件的質量檢驗項目及要求614

9.6接觸電阻加熱淬火件的質量檢驗項目及要求616

9.7激光淬火件的質量檢驗項目及要求617

9.8滲碳和碳氮共滲件的質量檢驗項目及要求618

9.9滲氮件的質量檢驗項目及要求620

9.10硫氮碳共滲件的質量檢驗項目及要求623

9.11滲硼件的質量檢驗項目及要求624

9.12滲金屬工件的質量檢驗項目及要求625

9.13固體滲鋁件的質量檢驗項目及要求626

9.14熱浸鍍鋁層的檢驗項目及要求628

第10章熱處理設備631

10.1熱處理電阻爐631

10.1.1熱處理電阻爐的分類及代號631

10.1.2箱式電阻爐632

10.1.3密封箱式淬火爐634

10.1.4台車式電阻爐635

10.1.5井式電阻爐635

10.1.6預抽真空井式爐638

10.1.7井式氣體滲碳爐638

10.1.8井式氣體滲氮爐638

10.1.9罩式爐639

10.1.10滾筒式爐640

10.1.11傳送帶式電阻爐641

10.1.12推送式爐643

10.1.13振底式爐644

10.1.14輥底式爐645

10.1.15轉底式爐646

10.1.16電阻爐的保養和維修647

10.2真空熱處理爐648

10.2.1真空爐的組成648

10.2.2典型真空熱處理爐651

10.2.3真空爐的操作654

10.3熱處理浴爐655

10.3.1油浴爐655

10.3.2硝鹽浴爐655

10.3.3熔融金屬浴爐656

10.3.4電極式鹽浴爐657

10.4流態粒子爐659

10.4.1流態粒子爐的工作原理659

10.4.2流態粒子爐的類型與結構659

10.4.3流態粒子爐的操作662

10.5感應加熱裝置662

10.5.1固態感應加熱電源662

10.5.2感應淬火機床665

10.6離子滲氮爐668

10.6.1離子滲氮爐的結構668

10.6.2離子滲氮爐的操作670

10.7熱處理爐常用材料671

10.7.1耐熱金屬材料671

10.7.2電熱材料與電熱元件674

10.8冷卻設備682

10.8.1冷卻設備的分類682

10.8.2淬火冷卻設備的基本結構683

10.8.3淬火槽的操作689

10.8.4淬火油的維護690

10.8.5有機物水溶性淬火冷卻介質質量分數的測定691

10.8.6冷處理設備692

10.9可控氣氛製備裝置695

10.9.1吸熱式氣氛發生裝置695

10.9.2放熱式氣氛發生裝置695

10.9.3氨分解氣氛製備設備697

10.9.4氮製備裝置697

10.10熱工測量與控制儀表698

10.10.1溫度傳感器與溫度計699

10.10.2溫度顯示與調節儀表707

10.11熱處理氣氛檢測與控制儀表710

10.11.1氧探頭710

10.11.2紅外線氣體分析儀712