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年產6萬輛鋁車身骨架純電動乘用車項目奇瑞新能源汽車技術有限公司年產6萬輛鋁車身骨架純電動乘用車項目，2016年8月3日皖發改產業〔2016〕500號安徽省發展改革關於核准奇瑞新能源汽車技術有限公司純電動乘用車項目的請示國家發改委；2016年10月25日獲得國家發改產業〔2016〕2240號，國家發展改革委關於奇瑞新能源汽車技術有限公司純電動乘用車項目核准的批覆；2017年3月1日皖政辦秘〔2017〕53號安徽省人民政府辦公廳關於印發關於2017年省級調度項目的通知，對省重點工程動態管理。

①、來源與背景

奇瑞新能源汽車技術有限公司年產6萬輛鋁車身骨架純電動乘用車項目，2016年8月3日皖發改產業〔2016〕500號安徽省發展改革關於核准奇瑞新能源汽車技術有限公司純電動乘用車項目的請示國家發改委;2016年10月25日獲得國家發改產業〔2016〕2240號，國家發展改革委關於奇瑞新能源汽車技術有限公司純電動乘用車項目核准的批覆;2017年3月1日皖政辦秘〔2017〕53號安徽省人民政府辦公廳關於印發關於2017年省級調度項目的通知，對省重點工程動態管理。 2018年7月份投產，具有「短流程+低排放+智能化」的汽車生產工廠，建有焊裝車間、總裝車間、物流庫房以及相關的配套設施。共有生產人員195餘人，具有年產6萬輛鋁合金框架結構車身的生產能力。

②、技術原理及性能指標

年產6萬輛鋁車身骨架純電動乘用車項目，由車身聯合車間、總裝車間、輔房及物流區域構成;其中車身聯合車間採用MIG焊、激光深熔焊、無釘鉚、機器人自動塗膠、綠色烘乾等技術，並利用滾床滑撬實現流水線作業，製造全鋁框架車身總成；總裝車間採用電動擰緊機、自動打標機、機器人塗膠機、物流SPS分揀防錯配送系統、大型AGV合裝、自動聯網加注機、全自動檢測線，並利用板鏈和摩擦線全自動輸送裝配純電動乘用車。通過ERP、MES、PCS系統，從訂單、物料、計劃、製造、交付等多維度支持工廠高效運行，實現工廠數字化、智能化管理。通過短流程年產6萬輛鋁車身骨架純電動乘用車項目的實施，達到以下指標： 建立起鋁車身骨架純電動乘用車的軟硬件條件，開發設計評價工具，完成產品和製造工藝設計，集成工藝和裝備，完成6萬輛示範線建設並驗證和持續優化設計方案，建立製造標準、規範體系。相比傳統鋼製A0級整車相比，減重40%，生產過程材料利用率由55%提高到95%，VOC排放降低90%，製造能耗降低80%，車身材料100%可循環回收利用，整體裝配工位數減少40%，裝配工時縮短45%，固定投資減少80%。

③、技術的創新性與先進性

實現整車製造全過程的質量追溯和監控：通過對焊接、總裝過程的質量數據自動採集和質量問題錄入，把溫濕度、噴膠、擰緊、加注、電檢、檢測線、淋雨等質量信息與車身VIN綁定，進行車身質量全過程記錄和追溯；通過對不合格車輛進行特殊標識和問題錄入，並進行車身移出和返修管理，實現質量管控;綜合指標均居於國內外同行領先水平，集成16項首創和先進技術，5項國內外首創技術、11項國內先進技術。

④、技術的成熟程度適用範圍和安全性

本項目的技術集成度高，涉及多類近淨成形工藝和裝備、多類綠色連接工藝和裝備、示範線設計建設等。其中：設計評價和標準體系共性技術的研發，為輕量化材料在兼顧減重和可靠性安全性的應用方面提供了較為系統的基礎數據庫、評價分析方法和標準規範，為加快輕質材料在汽車行業的設計選用提供了技術工具;全鋁車身產品的開發，為新能源汽車設計製造提供了一種可行的、經濟的、製造模式，具有較強的市場競爭力，推廣價值大;複雜截面、薄壁、高強度鋁合金等材料近淨成形、快速成形技術的研發，通過車身平台完成應用驗證，形成多類關鍵零部件產品的產業化技術成果，帶動相關行業的產業規模快速增長，為輕量化材料零部件在汽車行業的全面推廣提供了有效支撐；基於全鋁車身的新能源汽車示範線建設，為汽車行業的製造模式創新提供了新的思路，同樣具有重大深遠的影響。

⑤、應用情況及存在的問題

A製造和車身設計標準體系建設難度大:針對新能源汽車全鋁車身產品，需要考慮包括材料，設計，製造，回收等關鍵環節，保證產品設計開發數據庫清單信息的完整性和準確性，項目需融合多車型的應用場景，開展數據採集、比對校核，數據量大，數據鏈長，關聯性分析排查難度較大，需要建立製造和車身相互融合的設計體系。 B製造工藝及設備集成應用具有挑戰性:項目涉及到輕量化材料先進成形和連接工藝技術的複雜等多項前沿工藝技術，針對製造過程分析、驗證、實驗、產業化等要求，關鍵零部件的精度、表面質量要求，以及產業化要求的快節拍製造，項目需要集成應用包括鋁合金數控擠壓成形、鋁合金3D空間拉彎成形、鋁合金快速超塑複合成形、複合材料快速模壓成形等近淨成形技術，以及激光深熔焊、攪拌摩擦焊等關鍵連接技術等，製造工藝技術對工藝參數控制、裝備精度和自動化程度等提出特別高的要求，製造工藝及設備集成具有挑戰性。