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成條由剝棉裝置剝離後，由大壓輥牽引經喇叭口逐漸集攏、壓縮成條。[1][2]
內容
（一）棉網的運動：棉網在上下軋輥與喇叭口之間的一段行程中，由於棉網橫向各點與喇叭口的距離不等，因而棉網橫向各點雖由軋輥同時輸出，卻不同時到達喇叭口，即棉網橫向各點進入喇叭口有一定的時間差，從而在棉網縱向產生了混和與均勻作用，有利於降低生條條干不勻率。
（二）喇叭口與壓輥從軋輥輸出的棉網，集攏成棉條後是很鬆軟的，經喇叭口和壓輥的壓縮後，方能成為緊密而光滑的棉條。棉條緊密度的增加，不僅可增加條筒的容量，而且還可以減少下道工序引出棉條時所產生的意外牽伸和斷頭。棉條的緊密程度主要取決於喇叭口出口截面大小、形狀及壓輥所加壓力的大小等因素。
⒈喇叭口：喇叭口直徑的大小，對棉條的緊密程度影響較大。喇叭口的直徑應與生條定量相適應，如直徑過小，棉條在喇叭口與大壓輥間造成意外牽伸，影響生條的均勻度；如直徑過大，達不到壓縮棉條的作用，影響條筒的容量。喇叭口的出口截面是長方形，它的長邊與壓輥鉗口線垂直交叉，可使棉條四面受壓以增加棉條緊密度。
⒉壓輥：壓輥加壓的大小同樣會影響生條的緊密程度。壓輥的加壓裝置可以調節加壓量的大小，一般紡化纖時壓力應適當增加。採用凹凸壓輥、雙壓輥等技術措施可使棉條壓縮更緊密，以增加條筒容量、減少斷頭。