抗靜電包裝技術檢視原始碼討論檢視歷史
抗靜電包裝技術是指通過採用不同的材料組合或複合成對安全地耗散靜電電荷或屏蔽零件，限制靜電電荷聚集或免受外部靜電電荷影響。作為抗靜電放電包裝的材料應具備下列主要性能，防止摩擦起電、免受靜電場的影響、防止與帶電人體或與帶電物體因接觸產生放電。
測量與測試
對包裝材料的靜電測量主要是測量其所積累電荷的電壓，可採用靜電電壓表進行測量，且要先選擇最大量程，而後逐步縮小量程。對包裝材料表面電阻率的測試，要依據GB/1410—89《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》，在規定的環境溫度、相對濕度條件下進行。測得其表面電阻率在109n一1012~範圍內，即具有抗靜電性能。 靜電是一種常見的物理現象，有物體運動就容易產生靜電。加之包裝印刷業幾乎所有的加工工藝都是在絕緣材料表面進行，靜電的產生就不足為奇。只要我們加深對靜電產生的機理、危害的認識，科學、經濟地運用抗靜電技術，就能保持軟塑包裝材料的快速發展，並運用到各個領域。 [1]
包裝技術
物理消除法 物理消除法是在不改變材料性能的情況下，利用靜電本身固有的特性來消除的方法。如「接地」消除法，就是在工序上安裝消靜電毛刷。將刷體置於紙張或塑料卷材的收卷或放卷處，並使消靜電毛刷的接地端可靠接地，而不能接於設備或導輥上。因為設備有可能接地不良；部分導輥經過陽極處理，表面生成氧化鋁，而氧化鋁是不導電的。例如高壓放電式靜電消除法，即採用高壓放電式靜電消除器來消除靜電。泫靜電消除器按放電極性分為單極性和雙極性。單極性靜電消除器只中和一種電荷(正電荷或負電荷)，雙極性靜電消除器既可以消除正電荷，又可以消除負電荷。環境濕度控制法也是較為常見的一種，增加車間環境的相對濕度(適宜在60%～70%範圍)，可以提高塑料、紙張表面的水分，形成微薄的、可以導電的水膜，從而加速靜電泄漏。以上三種相結合的靜電消除法在進行印刷、複合、分切以及制袋工藝時較為常見。 化學消除法 化學消除靜電法即抗靜電劑處理技術，主要是將抗靜電劑(表面活性劑)通過添加(填充)技術或塗層技術，對樹脂或基材進行電性能改性的方法，是較為徹底和完善的抗靜電技術。但由於添加或塗布了抗靜電劑，引起了材料化學成分的改變，因而該技術不適用於對紙張的處理，只適用於對塑料樹脂的改性。 特別是在包裝食品、醫藥、化妝品、化工產品等，要注意安全性、衛生性以及與基體樹脂的相容性等等，故而技術含量較高。具有抗靜電性能的包裝材料，不僅杜絕了由於靜電引起的各種質量事故，而且為顧客提高了包裝效率，保證了封口強度，因而得到顧客的認可。令人欣慰的是，塑料工業界早在上世紀90年代初期就加強了對抗靜電劑的研究，抗靜電劑的性能日趨成熟，抗靜電劑處理技術也得到了廣泛的推廣與使用。
添加型處理
該技術(即母粒技術)是將添加型抗靜電劑按一定濃度(百分之幾到百分之幾十)與熱塑性樹脂混合，並添加多種助劑，經熔融、混煉、造粒，製得抗靜電母粒。抗靜電劑的選用，要注意與基體樹脂的相容性。若相容性太差，則製得的抗靜電粒子性能較差；但相容性太好，則抗靜電劑向表面遷移的速度太慢，難以形成抗靜電水膜。選用與製品樹脂相同的樹脂作為基體樹脂，在進行熔融、混煉、造粒的過程中，要儘可能維持較低的加工溫度，防止抗靜電劑因熱穩定性不好而分解甚至變質。利用抗靜電粒子製備抗靜電塑料薄膜，常採用三層(ABC)共擠吹塑工藝。注意添加抗靜電母粒的比例要根據其有效物的濃度確定，並依據測試結果作適當調節，使其表面電阻率ps在1011n左右即可；添加量增大不僅增加產品成本，而且會對後期的加工工序帶來不利影響。若要製備抗靜電複合包裝材料，則把抗靜電粒子加入功能面(熱封面)，而不加入複合面(電暈處理面)，以免遷移出的抗靜電劑及水膜形成阻隔層，影響複合後材料的剝離強度。也可將抗靜電母粒按一定比例加入塗覆級樹脂如PE、PP中經擠出複合(流延)工藝，從而避免了薄膜因粘連及吸附異物等引發的質量問題。 [2]
塗層型處理
塗層型抗靜電劑處理技術是將離子型表面活性劑製成抗靜電塗料，塗覆於塑料薄膜表面，起防止電荷積累效果。塗層型抗靜電劑的選用，要根據被塗覆基材的功函數大小來確定。塑料材料的功函數大，則易帶負電；其功函數小，則帶正電。常見的塑料材料中功函數由大到小的順序前面已談到，PP、PE極易帶負電，宜採用陽離子型表面活性劑塗覆；PET、PA極易帶正電，宜採用陰離子型表面活性劑塗覆。要求塑料薄膜表面潤濕張力大於38dyn/cm；抗靜電塗料成膜性好、耐摩擦、耐化學腐蝕且作用持久。製備抗靜電塗料的方法是：將抗靜電劑溶解於成膜性好、與塑料薄膜附着牢固的醇溶性或酯溶性樹脂或乳液中；也可用聚氨酯粘合劑作載體，用酯類溶解；還可溶解於溶劑型塑料塗料中，製成抗靜電塗料。塗布時注意選擇合適的塗布乾量，設定好乾燥箱階梯溫度，控制好卷取速度及環境相對濕度，防止塗布後產生霧度、彩虹等現象。