數字孿生檢視原始碼討論檢視歷史

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數字孿生數字孿生與AR/VR,本項目通過數字孿生技術與鏈接文字AR/VR相結合運用於工廠的研發、製造過程中，其技術的應用打通多了部門間的數據流實現了單一平台可視化表達，實現了數據透明化管理。隨着數字孿生技術的不斷發展，其運用的領域也將越發廣泛。

一、案例簡介

本項目通過數字孿生技術充分利用物理模型、傳感器更新、運行歷史數據等，集成多學科、多物理量、多尺度、多概率的仿真過程，在虛擬空間中完成映射，從而反映相對應的實體裝備的全生命周期過程。本項目將數字孿生與AR/VR的結合運用到工廠產品研發至產業化以及對複雜裝備的培訓與檢測中，實現製造過程中多維度一眼看全，通過安全雙預控系統集成視覺識別、AR設備巡檢、VR虛擬教學、工藝流程實時動態展示、現實同步映射虛擬的數字孿生，實現對製造全過程的一眼看穿。

二、案例背景介紹

隨着企業的不斷發展，原有的生產方式及管理模式，已經無法滿足企業向高質量產品企業發展。多氟多目前具備了生產到執行的數據流打通，而工廠對象數據流和供應鏈數據流提升空間較大，數字孿生技術可有效促進從設計、採購、建造、生產、物流和服務等各個環節的數據串連，加速決策，提高準確性。

通過現場總線和傳感器等物聯網技術，企業可捕獲大量的實時數據，建立起企業的「數字孿生」，從而改變以前基於人工經驗的決策方式，轉為基於數字進行決策。將數字孿生投射到未來，模擬不同的情景對未來發展進行預測，並適時做出決策和採取適當措施。

三、案例應用詳情

1、數字化孿生體系

其數字孿生體系搭建中，以數據為基礎，以數據模型為核心，以軟件為載體。以生產製造環節的數字化為核心，以端對端數據流為基礎，以數據為核心驅動力。打通數據流才能實現基於實時數據變化，對生產過程進行分析和優化處理，進而實現業務流程、工藝流程和資金流程的協同。通過數字孿生平台項目為驅動，打通從工藝設計、工程建造到生產過程的數據流，搭建虛實結合的數字孿生體，實現工廠全生命周期數字化表達。工廠對象應與數據、文檔、三維模型及工廠分解結構建立關聯關係，實現是三維模型、二維圖紙、業務數據的多維信息集成。

2、數字化工具的應用

1) 研發過程模擬技術的應用，通過推進模擬軟件的應用，從研發過程開始具備數字化能力。

2) 在工程產業化設計過程中仿真技術的應用，通過推進仿真軟件的應用，優化工藝過程、減少過程瓶頸、簡化操作過程。

3) 項目設計全面應用三維設計技術，把抽象的空間布局具象化，能夠適應更加複雜的工藝布局，減少設計過程問題，降低項目成本，縮短項目建設周期。

4) 項目建設階段採用三維技術進行全過程管理，包含：施工圖交底、工程量計算、過程可視化管理、預決算、項目交付。

5) 對六氟磷酸鋰裝置進行反相建模，通過數字孿生技術更加形象的展現生產過程，實現對生產過程的大數據的分析，通過異構要素的互聯互通實現對生產過程的全方位感知，預測干擾因素對生產過程的影響。

6) 對生產進行整體建模，實現對生產區整體要素的全面可視化，具體包含：能源管理系統（水、電、壓縮空氣、蒸汽、天然氣）、安全管理（對生產區所有區域安全進行分級、分區）、地下管網、線進行定位定義（包含：電纜、光纜、水網、天然氣管網）並可分層分區展示，並可通過熱力學雲圖模式展現各區域實時狀態。

3、VR/AR應用

項目規劃通過VR技術對現場複雜裝備針對定向群體及個人進行操作培訓；進行安全教育、特種作業培訓、針對三維建模的生產裝置實現虛擬巡遊和虛擬巡檢。

項目規劃通過AR技術實現對複雜裝備的可視化作業指導；針對生產裝置實現提供增強現實支持的現場巡檢。

四、創新性與優勢

在工業生產行業，根據數字孿生技術的應用，將大幅度促進物品在設計方案、生產製造、維護保養及檢修等階段的轉型。

數字孿生技術不但能夠讓我們見到產品外部的轉變，更關鍵的是能夠見到產品內部的每一個零部件的運行狀態。比如，根據數字3D模型，我們可以看到轎車在運作過程中，柴油發動機內部的每一個零部件、路線、各類連接頭的每一個數字化的轉變，進而能夠對物品展開保護性維護保養。

據預測，到2022年，85％的物聯網雲平台將應用某類數字孿生技術展開監管，極少數城市將率先運用數字孿生技術展開智慧城市的管理方法。

當然，數字孿生不僅將在加工廠與城市經營中發揮作用，也將在生活家居、個人健康服務等層面大有作為。

五、案例應用效益分析

數字化孿生技術推動企業數字化轉型，實現生產製造過程中數據透明化。

(1) 通過智能頭盔影章交互、智能手錶動態跟蹤、實時數據與三維場景結合，實現製造多維度一眼看全。

(2) 通過安全雙預控系統集成視覺識別、AR設備巡檢、VR虛擬教學、工藝流程實時動態展示、現實同步映射虛擬的數字孿生，實現對製造全過程的一眼看穿。

(3)通過大數據分析平台對環境、設備、原料、能源、質量進行相關性分析，實現對生產實時、在線優化，對製造過程一眼看透

(4) 通過看全、看穿、看透實現製造過程、管理過程透明化，使企業生產運營一目了然。

(5) 通過數字孿生系統的實施，使管理過程標準化、製造流程智能化，實現全方位管控，達到一竿子到底的目標。