數控車床的工藝與工裝

數控車床

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中文名 ：數控車床 外文名： CNC lathe 特 點： 高性能，高精度，低噪音 領 域 ：機械加工 適 用 ：指揮機床加工零件 功   能： 切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等

數控車床的工藝與工裝：數控車床是基於電子計算機的數字控制系統，在傳統的車床上發展起來的，傳統機床產生了質的變化，標誌着機床開始進入數控時代。

數控車床目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、複雜迴轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

目錄

數控車床的工藝與工裝

數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面：

合理選擇切削用量

對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定着加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨着切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

進給條與刀具後面磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。 然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以採用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

合理選擇刀具

1、粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2、精車時，要選精高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3、為減少換刀時間和方便對刀，應儘量採用機夾刀和機夾刀片。

合理選擇夾具

1、儘量選用通用夾具裝夾工件，避免採用專用夾具；

2、零件定位基準重合，以減少定位誤差。

確定加工路線

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1、應能保證加工精度和表面粗糙要求；

2、應儘量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

加工路線與加工餘量的聯繫

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般甙衙坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的，如圖1。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃後面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃，主要用於刀刃切削後進行一次二次切削，相當於精加工過程，去處毛刺等傷痕，目的是提高工件的表面粗糙度。多應用於進行精加工的刀具上。

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