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新松機器人數字化運營管控平台及工業機器人新松機器人數字化運營管控平台及工業機器人在線健康評估與故障預警系統，瀋陽新松機器人自動化股份有限公司（下簡稱「新松」）於2000 年04月30日在瀋陽註冊成立。產品主要定位在高端市場，現已成為 寶馬、通用、福特、米其林等一批世界級企業的全球採購供應商，產 品已出口美國、加拿大等32個國家，外資企業和合資企業占新松客 戶群的70%以上。

一、案例簡介

項目採用SAP公司以HANA數據庫為基礎的各個軟件功能模塊 進行集成應用，並採用SAP公司的開發套件進行定製化的二次開發， 構建新松公司數字化運營管控平台，在集團內部各公司之間，彌補信 息鴻溝，推倒資源圍牆。在工業機器人搭載智能終端，實現機器人本 體運行狀態數據的採集與實時傳輸，通過5G通信將數據實時傳輸到 雲平台，雲平台上建立工業機器人在線健康評估與故障預警系統，實 現智能化的健康狀況精準評估。

二、案例背景

新松公司採用SAP公司以HANA數據庫為基礎的各個軟件功能 模塊進行集成應用，並採用SAP公司的開發套件進行定製化的二次 開發，構建新松公司數字化運營管控平台，在集團內部各公司之間， 彌補信息鴻溝，推倒資源壁壘。

工業機器人是複雜機電一體化系統，發生故障時，需要專業技術 人員到現場提供診斷和維修服務，生產線停工會帶來巨大損失，發生 故障時會危及到其他設備和人員。ABB、FANUC等國際工業機器人 巨頭紛紛投入大量人員和資金研發機器人故障診斷系統，通過「遠程 服務"平台實現機器人狀態的監控和數據的分析處理，並提供初步的 診斷服務，使得機器人的穩定可靠運行有了重要的技術保障，對提升 機器人製造企業和機器人應用企業的經濟效益具有十分重要的作用。 工業機器人健康監測與評測用於評測機器人是否滿足相關的精度指 標要求，並且為實現機器人的高精度的製造加工性能提供依據，同時 結合大數據、人工智能等技術實現機器人的故障診斷及故障預警機制, 有效縮短了機器人集成製造企業與用戶之間的距離，增強了企業對於 產品維護的能力。

三、案例介紹

項目實施內容可直接推廣應用於機器人應用企業，目標產品可推 廣應用於國內製造業企業。

一是定義主要的集團管控線條的管控界面，如財務、採購、主數據、項目管理等，明確各部門的管控職責，並作為業務流程編制的基 礎；

二是發現現有的管理問題，引入行業最佳實踐，培訓員工改變思 想，重新改革現有流程，提高公司的管理水平；

三是搭建一體化的企業級統一管理業務平台；

四是提高企業運營水平；

五是財務核算和財務的精細化管理；

六是加強企業級主數據的管理。

針對工業機器人在線健康評估與故障預警應用，基於間接測試信 息與深度學習的工業機器人在線實時健康評估和故障預警方法，支持 橫向擴展和分布式計算的工業機器人在線健康評估和故障預警系統，形成了具備離線批處理和實時流處理能力的大數據分析平台，包括數 據層、平台層、應用層、視圖層和用戶層。同時基於微服務框架技術研發用於服務註冊、發現、熔斷、降級等功能需求的中間件，實現工業機器人實時數據的傳輸接入、計算存儲、分析處理和應用展示，最 終通過移動端APP和WEB端軟件產品的形式實現工業機器人在線健 康評估和故障預警等服務。

四、典型經驗提煉

(一)具體措施和成效

(1) 新松數字化運營建設

數字化運營績效線性化，構建橫向融合、縱向貫通的應用集成體 系。內存級實時數據倉庫，搭建企業級、基於內存技術的高性能數據 倉庫，對數據進行標準化處理和規範化管理。個性化柔性製造排程， 基於物料供應、產能、客戶優先級等約束條件實現高級排產能力，確 保產品按照承諾交付日期交付，為定製化和批產化機器人的生產計劃 和詳細調度定製調度工具。數字化運營保障，包括數字化審計管理、 內控管理、內控評價與測試、全球法規遵從管理、風險管理等管理功 能。全球化戰略保障，實現新松多項全球化運營管理功能。數字化倉 庫管理，使企業內部的自動化倉儲方案與國際大廠倉儲方案有效融合, 形成新一代的數字化倉儲方案。營銷與客戶體驗雲，搭建整體的營銷、 銷售與服務平台，全渠道提升營銷管理優勢。實現工業機器人健康狀 態監測與評測系統，及時、準確地預防和診斷設備故障為機器人集成 製造企業帶來顯著的經濟和社會效益。

(2) 工業互聯網應用建設

雲機器人運營網絡，建立新松全球化機器人台賬，實現機器人手 冊、維修說明、維修檔案、運行記錄等等信息的共享，提供協同工作 效率。機器人預測性維護與服務，實現採集前端機器人運行數據，延長機器人運行生命周期，提高客戶滿意度及企業運營收入。雲製造執 行、集成與智能，形成一體化的數字化雲工廠方案，實現數據採集與 設備控制智能。機器人邊緣智能不斷地快速迭代新的計算模型，使得 新松機器人云網的雲計算能力得到高效、優秀的補充。

(3) 數字化研發創新建設

投資組合與項目管理，實現各類項目的進度計劃、資源、項目成 本、交付、里程碑的監控管理與項目組合分析。產品生命周期成本管 理，通過成本核算和其他維度的考量進行報價計算，幫助新松在產品生命周期過程中快速鑑定成本動因。產品工程控制中心，實現文檔管 理、BOM管理、變更管理、協同研發管理、研產一體化。企業級產 品可視化，將龐大的3D文件進行輕量化轉換，以便用於新松的設計、 製造、維護流程中使用。

(4) 數字化供應鏈建設

數字化供應鏈，通過先進的預測算法預測產品及產品特性需求, 幫助新松計劃新品入市和銷售；統計預測，根據統計模型及歷史數據 預測未來銷售；預測協同，在同一平台協同銷售、市場、財務等各部 門的預測需求；供應評審，根據用戶定義模型，運行粗能力計劃，評 估能力負荷及物料可用情況；內外部協同，通過任務、通知等工具實 現計劃過程中上下文協同；集成採購、製造、分銷和運輸等供應鏈數 據，制定切實可行的採購、生產和分銷計劃；考慮約束條件和客戶交 期延遲的懲罰前提下，對供應鏈中的產品流進行計劃；需求優先級排 序、預測與訂單間需求沖減、需求與供應計劃追溯；有限能力計劃、 供應鏈中的意外報警；安全庫存計劃、補貨計劃；供應商協同，需求 與供應協同、庫存與補貨協同、計劃協同、訂單協同、看板協同以及 委外加工協同；客戶協同，需求預測協同、補貨協同以及庫存協同。

項目實施後，生產效率提升200%、運營成本21%、產品研製周 期縮短33%、產品不良品率（產品一次性合格）降低60%、能源利 用提升11%、工作人員減少33%以上、生產能力提升400%。