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智慧設計系統助博瑞電力智慧研發本項目實現基於企業產品設計規則的結構設計、零部件的快速選型設計、緊固件的快速選型設計、銅排的快速設計、鈑金的自動出圖和自動下料計算；同時實現Creo通用件庫和與企業PLM系統三維數據庫互通，自動查重調用。促進企業的研發設計效率和標準化水平的進一步提升，同時助力企業人才梯隊的建設。

一、案例簡介

本項目作為博瑞電力提效降本的重要信息化項目，主要從標準化設計、設計效率提升、物料重用降本、縮短人才培養周期入手，實現櫃體自動生成、零部件的快速選型、銅排快速設計、設計自動查重、緊固件智能裝配、鈑金自動開孔、鈑金類零件自動出圖等。

二、案例背景介紹

由於博瑞電力的研發設計人員眾多，設計主要依賴於工程師的設計經驗，同時由於每位工程師對企業設計規範的理解不一致，使得設計結果存在不一致的情況，部分設計問題反覆重複發生；同時研發工程師在進行櫃體結構設計、緊固件選型設計、母排設計、二維出圖方面效率不高，工程師花費了大量時間在重複性的建模和出圖上，而沒有更多的時間進行產品的優化創新。

博瑞電力雖然實施了PLM系統，但工程師在進行零部件的重用查找時並不方便，企業標準化工作難以有效開展。新增的物料使得研發工程師需要重複進行出圖，工藝工程師需要重複編制工藝文件，生產人員需要重複編程，使得企業的研發和成本較高。

基於以上問題，博瑞電力開展了智慧設計項目的實施，項目主要的目標是實現基於企業產品設計規則的結構設計、零部件的快速選型設計、緊固件的快速選型設計、銅排的快速設計、鈑金的自動出圖和自動下料計算；同時實現Creo通用件庫和與企業PLM系統三維數據庫互通，自動查重調用。促進企業的研發設計效率和標準化水平的進一步提升，同時助力企業人才梯隊的建設。

三、案例應用詳情

本項目作為博瑞電力提效降本的重要信息化項目，主要從標準化設計、設計效率提升、物料重用降本、縮短人才培養周期入手，實現櫃體自動生成、零部件的快速選型、銅排快速設計、設計自動查重、緊固件智能裝配、鈑金自動開孔、鈑金類零件自動出圖等。

項目實施過程通過對企業產品設計規則和工藝相關規範進行梳理和數字化的轉換並集成到智慧設計平台，工程師基於智慧設計平台進行快速設計，企業通過設計規則和工藝規範的不斷迭代更新，實現產品的不斷優化創新。項目實施的主要功能如下：

櫃體設計模塊實現了輸入櫃體設計參數後櫃體的檢索重用，以及基於設計參數的櫃體結構的自動生成，設計參數變更時實現櫃體的自動變更，同時在設計過程中實現了零部件的自動重用；

零部件的快速選型模塊實現了零部件的分類管理、模糊搜索和精確搜索、零部件的詳細信息以及縮略圖和可視化的顯示、零部件的快速安裝和調整、零部件的安裝自動開孔等功能；

緊固件的快速選型設計模塊實現了輸入規格自動匹配螺栓、螺母、墊片等自動組合和配合長度的計算計算以及零部件上的自動開孔；

銅排的快速設計模塊實現了母排的快速繪製、快速編輯、快速複製、疊並排的快速設計、銅排的自動開孔、銅排的自動查重替換等功能；

鈑金的自動出圖和下料模塊實現了鈑金零件批量的視圖創建、標註尺寸、展開圖的創建，以及自動增加圖框、技術要求和鈑金下料尺寸的自動計算等功能。

四、創新性與優勢

博瑞電力將結合智慧研發系統設計的思路，不斷梳理設計經驗與規則，累積設計知識庫，通過系統開發將知識轉化為智慧研發平台，以此不斷滾動升級提升工作效率；通過設計與工藝協同維護的系統功能，進一步消除設計與工藝的信息不對稱，推進設計工藝一體化；通過Creo通用件庫、成套產品模板等效率與查重引用優勢，引導員工主動向通用設計靠攏，進一步推進研發標準化進程。

五、案例應用效益分析

通過智慧設計項目的實施，使得櫃體設計效率提升80%以上，緊固件設計效率提升50%以上，母排設計效率提升50%以上，出圖效率從平均平均十幾分鐘/張提升到幾十秒甚至十幾秒/張。產品綜合設計效率提升3倍以上。智慧設計項目的實施博瑞電力的產品研發能力得到了大幅提升，同時產品研發周期的縮短和產品設計質量的提升，提升公司產品訂單交付客戶滿意度，進一步提升公司品牌度。

同時，通過智慧設計項目的實施，零部件標準化效率有所提升，改變了以往靠人事後把關來進行零部件標準化的方式，實現了產品過程中的實時自動查重調用，通過零部件標準化減少了重複出圖、重複工藝、重複編程等一系列重複性的工作，為企業節約了大量人力成本、製造成本和管理成本。