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本體聚合（外文名：bulk polymerization or mass polymerization）是指單體（或原料低分子物）在不加溶劑以及其它分散劑的條件下，由引發劑或光、熱、輻射作用下其自身進行聚合引發的聚合反應。

其優點是生產能力大，易於連續化；缺點是反應熱不易排除。常見的工業化品種有甲基丙烯酸甲酯、高壓聚乙烯等。

簡介

分均相聚合與非均相聚合兩類。如生成的聚合物能溶於各自的單體中，為均相聚合，因製得的是塊狀聚合物，又稱塊狀聚合，如苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等；如生成的聚合物不溶於它們的單體，在聚合過程中不斷析出，為非均相聚合，又叫沉澱聚合，如乙烯、氯乙烯等。本體聚合的優點是聚合物較純淨，無雜質，聚合設備也較簡單。缺點是體系黏稠，聚合熱不易擴散，聚合溫度難於控制，易局部過熱，造成產品發黃，自動加速作用大，嚴重時可導致暴聚。用於製造高度透明的有機玻璃和聚苯乙烯等。

特點

特點：產品純淨，電性能好，可直接進行澆鑄成型；生產設備利用率高，操作簡單，不需要複雜的分離、提純操作。

優點：生產工藝簡單，流程短，使用生產設備少，投資較少；反應器有效反應容積大，生產能力大，易於連續化，生產成本低．

缺點：熱效應相對較大，自動加速效應造成產品有氣泡，變色，嚴重時則溫度失控，引起爆聚，使產品達標難度加大．由於體系粘度隨聚合不斷增加，混合和傳熱困難；在自由基聚合情況下，有時還會出現聚合速率自動加速現象，如果控制不當，將引起爆聚；產物分子量分布寬，未反應的單體難以除盡，製品機械性能變差等。

解決缺點的方法：

1．為了改進產品性能或成型加工的需要而加入有特定功能的添加劑，像增塑劑，抗氧劑，內潤滑劑，紫外線吸收劑及顏料等；

2．為了調節反應速率，適當降低反映溫度而加入一定量的專用引發劑；為了降低體系黏度改善流動性，加入少量內潤滑劑或溶劑；

3．採用較低的反應溫度，較低的引發劑濃度進行聚合，使放熱緩和；

4．在反應進行到一定轉化率而此時反應黏度還不算太高時，就分離出聚合物；

5．分段聚合，將聚合過程分為幾個階段，控制轉化率，自動加速效應，使反應熱分成幾個階段放出；

6．改進反應器內的流體輸送方法，完善攪拌器和傳熱系統，以利於聚合設備的傳熱，研究開發專用特型設備等；

7．採用氣相本體聚合方法，研製出專用高效催化劑，大大減低了操作壓力，並且解決了相關的工程設備問題，使得這一技術得到廣泛使用；

8．採用"冷凝法"進料及"超冷凝法"進料，利用液化了的原料在較低溫度下進入反應器，直接同反應器內的熱物料換熱。